钢板之间的焊接一定要开坡口吗

不一定，很薄的板，不开破口也能保证焊透，也能通过无损检测。但较厚的板，比如12mm以上的就算使用SAW焊接也很难保证焊接合格。你的问题可能是焊接上比较外行的人说的，觉得面上焊好了就结束了，不一样的？其实焊接还是比较深奥的，中间如果不焊透，或有裂纹等其他缺陷，强度会大大降低，而使用钢板的地方一般都是受力或受压很大的，焊接不好很容易出事故。所以你可以看到有的焊接不但开破口，而且焊接背面会清根（去除没有焊透的地方）。

采用坡口焊缝的主要目的是为了保证接头能焊透而不出现工艺缺陷。在设计或选择坡口焊缝时，必须注意施焊可达性，其中主要考虑坡口角度、根部间隙、钝边和根部半径等参数。要不要预制坡口，跟焊缝要求的强度有关，与焊接方式方法以及电流大小也有关，不能一概而论。厚板对接，为了使焊缝强度达到母材强度，通常需要预制坡口，甚至焊透。

如果需要焊接的零件比较厚的话，一般采用如下几种开坡口的方式：

方式一：用机械的角磨机开大坡口角度，比较费时费力，不过效果是最好的，一般检修建议采用。

方式二:用碳弧气刨的方式开槽坡口，这种就是适合低碳的材料的使用，如果用于高碳或者高合金的金属容易在破口区形成碳集聚，影响焊接焊缝质量，不过效率高，在低碳或者中碳的坡口运用中还是比较常见的。

方式三：用冷开槽焊条，比如WEWELDING100的冷开槽焊条可以有效解决坡口渗碳的问题，不过这种成本偏高，因为此种冷开槽的方式不对母体的材料产生热影响，这个是最主要的。

当焊件厚度等于或大或多层多道焊法于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口或多层多道焊。

为了保证焊接质量,在焊接前对工件需要焊接处进行的加工，可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。比如两块厚10mm的钢板要对焊到一起，为了焊缝牢固，会在会在板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。由于材料厚度和焊接质量要求的不同，其焊接接头形式与坡口形状也不尽相同，一般坡口形式分为K型、V型、I型、U型、X型等。

（1)坡口面

待焊件上的坡口表面叫坡口面。

(2)坡口面角度和坡口角度

待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度。

(3)根部间隙

焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。

(4)钝边

焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边。钝边的作用是防止根部烧穿。

(5)根部半径  在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径。它的作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。

板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。

坡口焊施工前在焊接钢筋端部切口形成坡口。坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。坡口平焊时，坡口角度宜为55°~65°;坡口立焊时，坡口角度宜为40°~55°，其中，下钢筋宜为0°~10°，上钢筋宜为35°~45°。钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4~6mm:立焊时，宜为3~5mm。其最大间隙均不宜超过10mm。钢垫板厚度宜为4~6mm，长度宜为40~60mm。坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm，立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。

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