红星资本局获悉，太创生物与南京工业大学启动生物基PBS项目合作，计划产能百万吨，确认落地广州。
其中，中国工程院院士欧阳平凯指导生物法丁二酸技术研发，南京工业大学教授姜敏担任合作项目首席科学家。泰创生物依托其量产平台，进一步优化代谢途径，双方结合大幅降低的生产成本，直接突破石油基PBS的成本。预计今年年底实现量产。
新法规出台，PBS拥抱市场
PBS，学名聚丁二酸丁二醇酯，是一种高分子聚合物。它具有耐热性好、机械性能优异等特点。用于一次性餐具、食品包装、医用材料等。，并能被自然界的细菌或酶降解。被认为是环保材料中的潜力股。
根据行业研究，全球每年使用约1万亿个塑料袋和2000亿个塑料瓶。在疫情防控期间，全球塑料包装市场从2019年的9092亿美元增长到2021年的10126亿美元。
在“双碳”目标下，限塑令层层推进。今年5月，生物经济发展“十四五”规划发布；6月，《生物降解塑料及制品降解性能和标识要求》和《生物降解吸管》两项生物降解塑料国家标准正式实施...如今，化学原料和工艺的生物技术替代已成为大势所趋，PBS成为风口上的绿色材料。
生物PBS的生产及应用
解决产能问题，加强校企联盟
生物降解塑料将是传统塑料的主要替代品，但产能不足，供需矛盾十分明显。根据原料来源，PBS可分为石油基PBS和生物基PBS两大类，目前市场上仍以前者为主。
公开报道显示，PBS的核心原料丁二酸目前由约15家企业生产，且大部分以石油为原料。最大单线产能只有1000吨，供不应求。由于需求的急剧增加和石油资源的不可再生性，生物基PBS的供应规模亟待扩大。
然而，在过去很长一段时间里，由于成本问题，生物基PBS无法大规模进入市场。邦生物创始人兼CEO张志干介绍，此次南京工业大学与邦生物科技联合，使丁二酸实现了高效量产和“成本下降”，每吨成本与现有石油基PBS成本相当甚至略低。此外，双方合作通过生产过程中的技术互补，进一步实现生产的绿色升级。
平台+技术，共同开创负碳制造
据该项目首席科学家、南京工业大学教授、博士生导师姜敏介绍，南京工业大学琥珀酸工业菌株的构建省去了好氧菌的培养过程，可以实现“一步厌氧”。丁二酸的浓度可以达到70g/L以上，大大减少了原来消耗的大量酸碱的抵消，没有副产物，从而大大降低了成本。在这个生产过程中，碳捕捉技术可以生产1kg琥珀酸，固定0.37kg二氧化碳。
江先生是中国工程院院士，欧阳平凯先生是南京工业大学的首席教授，欧阳先生被誉为中国生物化学学科的奠基人和开拓者。在生物制造和工业生物技术领域带领团队，从菌种构建、菌种培养、发酵工艺等方面在丁二酸生物合成方面的水平在行业内有目共睹。
创创生物基于南京工业大学的技术，提供其多材料量产生物制造平台，通过高通量筛选改善代谢通道，进一步提高生产效率。此外，邦生物拥有生物丁二醇的量产技术，可以避免从丁二酸到丁二醇的化学物质消耗，直接使用生物丁二酸和生物丁二醇聚合成“全生物基”PBS，生产更加绿色环保。
创建全生物基PBS实现绿色循环
百万吨项目，冲击万亿市场
“作为生物制造的平台，邦生物一直保持着与外界的开放合作。自成立以来，一直以需求为导向，打破科研与应用、实验室与工厂之间的壁垒，让合成生物有效改变传统生产，成为构建绿色低碳经济的力量。”张志干介绍。
据了解，该公司与中山大学、江南大学开展了多项产学研合作，而此次与南京工业大学的合作是基于帮助实现“双碳”和减少环境污染的目标，计划产能百万吨，将分阶段推进。预计年底可以实现量产。
事实上，这个PBS合作项目备受关注。双方都有生物丁二酸和丁二醇技术，都有广阔的应用场景和市场空。浙江大学国际联合商学院数字经济与金融创新研究中心联席主任、研究员潘鹤林表示，生物技术是绿色生态的重要基础设施，近年来合成生物学领域带来的惊喜逐渐显现。在共同解决技术改造问题上，政府、科研机构、行业、企业有更开放的心态，创新合作，取长补短，只有通过技术上的联合才能形成颠覆性的力量。在“双碳”目标的大趋势下，他们可以获得更多的话语权。
红星新闻记者邓
编辑余冬梅
