数控车简单零件综合编程实例

数控车简单零件综合编程实例

很多人不知道数控车简单零件的集成编程。这里有一个数控车简单零件集成编程的例子。

操作方法 01

确定加工路线:按照“先主后次，先粗加工，后精加工”的加工原则确定加工路线，利用固定循环指令粗加工外轮廓，然后转回刀槽，再加工螺纹，最后切断。

装夹方式及刀点选择:采用三爪自定心卡盘自定心装夹，刀点选择在工件右端面与旋转轴的交点处。

02

刀具的选择:
根据加工要求，选择四把刀具，1号为粗外圆车刀，2号为精外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。
使用试切法对刀，对刀的同时加工端面。

03

每次操作的切削参数:
加工操作

刀具数量

刀具类型
。Br/] [/Br/] [/Br/] 粗车外圆[/Br/] [/Br/]t1 Br/] [/Br/] 精车外圆[/Br/] [T2[/Br/] [/Br/]凹[/Br/] [/Br/] T4[/Br/] 螺纹刀[/Br/][/Br/] Br/] T3[/Br/] [/Br/][/Br/] 开槽刀[/Br/] 336[/Br/] 。

04

程序，确定工件右端面与轴线的交点O为编程原点，零件的加工程序如下:
程序
说明




]N1；

工艺(1)轮廓粗加工
g 40g 97g 99t 0101；


M43；


M03；


g00x 40.0 z 1.0；


g71u 1.5 r 0.5；


g 71 p 10 q 11 u 0.5 w 0.1 f 0.15；


n 10g 00g 42 x 0；


g01z 0；


x 19.8


x 27.8 z-20.0；


x 28.0；


Z-45.0；


x 36.0 z-50.0；


Z-59.0；


n11g 04 x 40.0；


g00x 100.0 z 100.0；


N2；

过程(二)整理大纲
t 0202；


M44；


g00x 40.0 z 1.0；


g 70 p 10 q 11 f 0.08；


g00x 100.0 z 100.0；


N3；

工艺(3)切槽

t 0303；


M43；


g00x 30.0 z-24.0；


g01x 24.0 f 0.05；


g01x 30.0 f 0.2；


g00x 100.0 z 100.0；


N4；

工艺(四)加工锥螺纹和凹弧

t 0404；


M41；


g00x 30.0 z 5.0

g92x 28.4 z-22.0 r-5.4f 1.5；


x 27.8；


x 27.4；


x 27.2；


x 27.0；


x 26.9；


x 26.85；


x 26.85；


g00x 32.0；


Z-27.0；


M44；


m98p 041234；

调用子程序O1234四次加工凹弧面

g00x 100.0 z 100.0；


N5；

工艺(5)切断工件
t 0303；


M43；


g00x 40.0 z-59.0；


g75r 0.5；


g 75 x0p 2000 f 0.05；


g00x 100.0 z 100.0；


M05；


M30；

程序结束


O122

子程序

G01U-1.0f 0.1；

刀具每次径向进给1mm加工凹圆弧面
g02u 0w-18.0 r 20.0；


g01u 3.0 f 0.5；


w 18.0；


U-3.0；


M99；

子例程调用结束。

参考程序 01

圆柱台加工程序:
o 0001；

G90 G94 G40 G17 G21；

G91 G28 Z0；

G90 G54 M3 S350；

G00 x 62.0 Y0；

z 5.0；

G01 Z-4.0 F52；

G41 D02 G01 x 47.0 Y0 F52；

G02 I-47.0 J0；

G40 G01 x 62.0 Y0；

G41 D02 G01 x 31.0 YO；

G02 I-31.0 J0；

G40 G01 x 62.0 Y0；

G41 D02 G01 x 15.0 Y0；

G02 I-15.0 J0；

G40 G01 x 62.0 Y0；

G00 z 20.0；

G91 G28 Z0；

M30；


(2)外轮廓加工程序
o 0002；

G90 G94 G40 G17 G21；

G91 G28 ZO；

G90 G54 M03 S350；

G00 X-62.0y 52.0 M08；

z 5.0；

G01 Z-9.0 F52；

G41 D02 G01 X-40.0y 30.0 F52；

G01 X-20.0y 30.0；

x 30.0；

g02x 40.0y 20.0 r 10.0；

g01y-20.0；

G02 x 30.0Y-30.0 r 10.0；

G01 X-30.0；

g02x-40.0Y-20.0 r 10.0；

G01 y 10.0；

G03 X-20.0y 30.0 r 20.0；

G40 G01 X-62.0y 52.0；

G00 z 20.0 M09；

G91 G28 Z0；

M30；

粗加工时， Phi20，刀具号为T02，刀具半径补偿号为D02，补偿值为10.2mm(0.2mm为精加工余量)。


结束时，选择 Phi2、刀具号为T03，刀具半径补偿号为D03，补偿值为6mm。

02

钻孔和攻丝程序:
o 0001；

G91 G28 Z0；

M06 T1；

G90 G17 G49 G21 G94；

G54 M3 s 1200；

G00 x 20.0y 100.0 M08；

G43 H01 G00 z 50.0；

G99 G81 X-15.0y 65.0 Z-4.0 r 5.0 F80；

G98 X-30.0；

G00 X-120.0；

y 15.0；

G99 G81 X-85.0y 15.0 Z-4.0 r 5.0 F80；

G98 X-70.0；

G91 G28 Z0 M09；

m06t 02；

G90 G49 G54 M3 S550；

G00 x 20.0y 100.0 M08；

G43 H02 G00 Z50。；

G99 G73 X-15.0y 65.0 Z-20.0 r 5.0 q 2.0 F60；

G98 X-30.0；

G00 X-120.0；

y 15.0；

G99 G73 X-85.0y 15.0 Z-20.0 r 5.0 q 2.0 F60；

G98 X-70.0；

G91 G28 Z0 M09；

m06t 03；

G90 G49 G54 M3 S500；

G00 x 20.0y 100.0 M08；

G43 H03 G00 Z50。；

G98 G83 X-30.0y 65.0 Z-21.0 r 5.0 q 2.0 F60；

G00 X-120.0；

y 15.0；

G98 G83 X-70.0y 15.0 Z-21.0 r 5.0 q 2.0 F60；

G91 G28 Z0 M09；

m06t 04；

G90 G49 G54 M3 S450；

G00 x 20.0y 100.0 M08；

G43 H04 G00 Z50。；

G98 G81 X-15.0y 65.0 Z-21.0 r 5.0 F50；

G00 X-120.0；

y 15.0；

G98 G81 X-85.0y 15.0 Z-21.0 r 5.0 F50；

G91 G28 Z0 M09；

m06t 05；

G90 G49 G54 M3 S350；

G00 x 20.0y 100.0 M08；

g43h 05 G00 z 50.0；

G99 G82 X-15.0y 65.0 Z-6.0 r 5.0 p 2000 F60；

G98 X-30.0；

G00 X-120.0；

y 15.0；

G99 G82 X-85.0y 15.0 Z-6.0 r 5.0 p 2000 F60；

G98 X-70.0；

G91 G28 Z0 M09；

m06t 06；

G90 G49 G54 M3 S50；

G00 x 20.0y 100.0 M08；

G43 H06 G00 z 50.0；

G98 G85 X-30.0y 65.0 Z-18.0 r 5.0 F40；

G00 X-120.0；

y 15.0；

G98 G85 X-70.0y 15.0 Z-18.0 r 5.0 F40；

G91 G28 Z0 M09；

m06t 07；

G90 G49 G54 M3 S100；

G00 x 20.0y 100.0 M08；

G43 H07 G00 z 50.0；

G98 G84 X-15.0y 65.0 Z-19.0 r 5.0 F175；

G00 X-120.0；

y 15.0；

G98 G84 X-85.0y 15.0 Z-19.0 r 5.0 F175；

G91 G28 Z0 M09；

M30；