顺铣是铣刀旋转切削方向与走刀方向相同，容易扎刀，但已加工表面不会再次与刀具接触，有利于提高粗糙度等级，一般精铣时采用；逆铣是铣刀旋转切削方向与走刀方向相反，不会出现扎刀现象，加工比较平稳，但已加工表面会再次接触刀具，不利于粗糙度等级提高，广泛应用于粗铣和精铣。 一个吃刀是由大到小 另一个反之
你好！
1，顺铣的优点主要是1，铣削稳定
2，加工表面质量高
3，顺铣时消耗在进给运动
方面的功率较小。缺点是刀刃容易损害。逆铣的优点是
1，可以加工硬质层、积渣
、工件表面凹凸不平的表面，2，切削有薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的
使用有利。缺点是加工表面质量不高
2，逆铣
铣刀旋转方向与工件进给方向相反。顺铣
铣刀旋转方向与工件进给方向相同。
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。
在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。
顺铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向一致，为获得良好的表面质量而经常采用的加工方法。它具有较小的后刀面磨损、机床运行平稳等优点，适用于在较好的切削条件下加工高合金钢。缺点是不宜加工表面具有硬化层的工件(如铸件)，因为这时的刀刃必须从外部通过工件的硬化表层，从而产生较强的磨损。
逆铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向相反，鉴于采用这种方式会产生一些副作用，诸如后刀面磨损加快从而降低刀片耐用度，在加工高合金钢时产生表面硬化，表面质量不理想等，所以的加工中不常使用。
实践表明：顺铣时，铣刀耐用度比逆铣时提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。
主要是判断
工件的进给方向和刀具的旋转方向是否一致，一致为顺铣，相反为逆铣。
就面铣刀来说，
1、如果切削宽度小于等于50%，那么就看在铣刀正在切削工件的那一侧的旋转方向和工件相对于刀具的进给方向是否一致，就可以得到唯一的结论，要么是顺铣，要么是逆铣；
2、如果切削宽度大于50%，那么铣刀必定有一边是顺铣，有一边是逆铣，所占的比例不同罢了；
3、如果是满刀切削的话（100%切宽），那么，两边顺铣和逆铣各占50%。
另外你可以看铣刀切进工件时候形成的铁屑是由厚变薄，还是由薄变厚来判断（这是根据顺铣逆铣的定义推导出来的）：
1、由厚变薄，就是顺铣
2、有薄变厚，就是逆铣
顺铣是工件移动方向和刀具旋转方向一致，逆铣相反；顺铣用周齿加工出的粗糙度较高，适用于精加工，但因不能排除丝杠间隙，容易拉刀；逆铣不易拉刀，适合粗加工。
顺铣和逆铣特点：
1顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。
2逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。
3逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。
4顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。
5顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些(铣削碳钢时，功率消耗可减少5%，铣削难加工材料时可减少14%)。
铣刀的切削力方向与走刀方向一致为顺铣；铣刀的切削力方向与走刀方向相反（或相顶）为逆铣。一般采用逆铣，顺铣一般用在加工量小、工件表面精度要求高、机床精度高、机床走刀机构间隙小的工作状态。
铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件的进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。逆铣时；刀齿的切削厚度从零逐渐增大。刀齿在开始切入时，由于切削刃钝圆半径的影响，刀齿在工件表面上打滑，产生挤压和摩擦，使这段表面产生严重的冷硬层。滑行到一定程度时，刀齿方能切下一层金属层。下一个刀齿切入时，又在冷硬层上挤压、滑行，使刀齿容易磨损，同时使工件表面粗糙度值增大。此外，逆铣加工时，当接触角大于一定数值时，垂直铣削分力向上易引起振动
铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，这种铣削方式称为顺铣，顺铣时，刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零，避免了逆铣时的刀齿挤压、滑行现象，已加工表面的加工硬化程度大为减轻，表面质量也较高，刀具耐用度也比逆铣时高。同时，垂直方向的切削分力始终压向工作台，避免了工件的振动。
顺铣时，铣削力的纵向分力方向始终与驱动工作台移动的纵向力方向相同。如果丝杠与螺母传动副中存在间隙，当纵向铣削分力大于工作台与导轨之间的摩擦力时，会使工作台带动丝杠出现窜动，造成工作台振动，使工作台进给不均匀，严重时会出现打刀现象。因此，如采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除间隙的装置，或采取其他有效措施。因此，在没有丝杠螺母间隙消除装置的铣床上，宜采用逆铣加工。
铣削时,铣刀切进工件时切削速度方向与工件进给方向相反,这种铣削方式称为逆铣,逆铣时刀齿的切削厚度从零逐渐增大铣削时,铣刀切进工件时切削速度方向与工件进给方向相同,这种铣削方式称为顺铣,顺铣时刀齿的切削厚度从最大零逐渐递减至零
顺铣主要用于精加工及切段薄壁件以及塑料,尼龙件时逆铣主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整时,工件表面有硬质层或硬度不均时,工件材料过硬时,门路铣削时等情况
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