我国煅后焦的主要应用领域为电解铝行业，占到了整个煅后焦用量的65%以上，其次是碳素、工业硅及其他的冶炼行业，将煅后焦作为燃料使用主要是水泥、发电、玻璃等行业，所占的比例较少。目前国内煅后焦供需状况基本持平，但是由于大量低硫高端石油焦的出口，使得国内煅后焦供应总量不足，尚需进口中高硫煅后焦进行补充。随着近年来大量焦化装置的建设，国内煅后焦的产量会进步扩大。① 玻璃行业是一个高能耗行业，在玻璃成本中燃料成本约占35%～50%，玻璃熔窑是 玻璃生产线能耗最多的设备。 ② 玻璃熔窑一旦点火，就不能熄火，直到熔窑大修（3-5年），因此必须持续加燃料， 保证炉内上千度的炉温，因此一般制粉车间都会有备用磨机，确保持续生产。 ③ 石油焦粉应用于玻璃行业，细度要求200目D90 。 ④ 原焦含水量一般为8%-15%，进磨机之前需要进行烘干处理。 ⑤ 成品水份越低越好，一般开路系统脱水效果更好。
煅后焦一方25吨，因为煅后石油焦一方比重25克／立方厘米计算，一方约25吨左右。不同原料、不同工艺得到的焦油组分有很大的不同,密度也不同。一般情况下,煤焦油的密度为117-119g/cm3,一立方米就约有117-119吨生物焦油的密度一般按12g/cm3计算,一立方米12吨／立方厘米计算，所以煅后焦一方约25吨左右。
叫焦化，石墨化石油焦就是把石油焦置于石墨化炉内，经过3000度左右的高温使石油焦无定形的乱层结构碳晶体转变成六方层状结构晶型碳，即石油焦变成了石墨。此过程称为石墨化，经过石墨化过程处理过的石油焦被称为石墨化石油焦，俗称“石墨化焦”。
煅后焦固定碳最低值是根据具体的应用要求而定的，一般而言，煅后焦固定碳最低值的要求会因煤种、煅烧温度、煅烧时间、生产工艺等多个因素而有所不同。在钢铁、冶金、化工等行业中，煅后焦的固定碳含量是一个非常重要的参考指标，可以影响到产品的质量和性能。通常情况下，煅后焦的固定碳含量应该在 82%!到(MISSING) 95%!之(MISSING)间，不同的产品和工艺要求可能会有一些差异。需要注意的是，煅后焦的固定碳含量不是越高越好，过高的固定碳含量可能会降低产品的可加工性和使用寿命。因此，具体的煅后焦固定碳最低值要求需要根据具体情况进行评估和确定。
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