冲孔为产品是有孔的,冲下的是废料而落料是冲下的为产品,在模板上的是费料冲压模具设计时,要考虑以下的内容:1冲裁间隙2冲裁力(决定选用机台的吨位)3闭模高度和开模高度(一般产品不须考虑开摸高度,但有的产品考虑到取料及成型要考虑)4定位(工站模,连续模那就多了)5落料6内外导柱7弹簧力8取料这只是一部分,你看一下
不需要。
一般情况下，小冲压件的梯形料不需要落料，因为这种料子比较轻，可以直接放在冲压机上进行冲压。
但是如果料子太厚，或者料子比较重，就需要落料，以便提高工作效率。
但是如果料件复杂、精度要求高，则可能需要落料。
落料、冲孔，从模具的结构上来看，没有什么不同的地方。只是在模具的定尺寸方面，两者是不同的。落料模的尺寸是以凹模作为基准来取尺寸的，凸模的尺寸是在凹模尺寸的基础上，要减去冲裁间隙；而冲孔模的尺寸则是以凸模作为基准来取尺寸的，凹模的尺寸是在凸模的尺寸的基础上再加上冲裁间隙。
五金冲压件落料塌角应对凸凹模刃口进行修整，修到合理的模具间隙，这样就可以解决塌角问题。
凸模凹模的间隙，按照材料的不同，厚度的不同，间隙值也是不同的:
软钢和黄铜，材料厚度04~12mm，间隙值为厚度的7%~12%(双边)，而同样的厚度，硬钢的间隙值为厚度的10%~17%(双边);
材料厚度12~25mm，间隙值为厚度的9%~12%(双边)，硬钢的间隙值为18%~25%(双边);
材料厚度25~4mm，间隙值为厚度的12%~16%(双边)，硬钢的间隙值为15%~28%(双边);
材料厚度4~6mm，间隙值为厚度的15%~18%(双边)，硬钢的间隙值为27%~29%(双边)。
故而，间隙值的大小和料的面积的大小无关，只和材料的厚度与软硬有关。
调整好了凸凹模的间隙，不论塌角还是端面质量的问题，都会得到解决的。
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