水泥的主要原料是什么？
煤矸石和粘土组都可以生产普通水泥。
水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，
加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。按用途及效能分为三大类：①通用水泥。用于一
般土木建筑工程，如矽酸盐水泥（以矽酸钙为主要矿物组成的水泥的统称，国际上统称为波特兰水泥，包括
普通矽酸盐水泥，矿渣、火山灰质、粉煤灰、混合矽酸盐水泥等）。②专用水泥。用于某种专用工程，如油
井水泥、型砂水泥等。③特种水泥。用于对混凝土某些效能有特殊要求的工程，如快硬水泥、水工水泥、抗
硫酸盐水泥、膨胀水泥、自应力水泥等。水泥的效能必须符合国家标准规定的细度、凝结时间、安定性、强
度、比重、水化热、抗渗性、抗冻性、胀缩性、耐热性和耐蚀性等指标。
建筑用的水泥是怎么生产的？原料是什么？
先是将石灰石、粘土、砂岩、铁矿石等在窑里高温反应，烧成熟料。最后将熟料与石膏和弗些掺和材一起粉磨，磨到一定细度后就成了水泥了。
水泥是什么材料
人造材料。
建筑用材料。因为它的硬度等特性在满足建筑的需要的时候，价格最便宜。
做水泥的主要材料是什么？
主要材料：石灰石、石膏和粘土 石灰石和粘土起到填充物与粘接的作用，石膏量的多少影响水泥砂浆的凝固时间
水泥是用什么材料弄成的
水泥生产的原料及配料
生产矽酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
1、石灰石原料
石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要13吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
2、黏土质原料
黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝矽酸盐。
3、校正原料
当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时，必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料。
（1）矽质校正原料含80%以上
（2）铝质校正原料含30%以上
（3）铁质校正原料含50%以上
水泥生产工艺中，每生产1吨矽酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨装置和工艺流程，优化工艺引数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
水泥包装袋的原材料是什么？
水泥包装袋的质量好坏直接影响着水泥的保质期。水泥编织袋的原材料是聚丙烯树脂，国外生产主要为聚乙烯（PE），国内生产主要为聚丙烯（PP），然后再新增一定的新增剂，经过加热拉丝，再进行编织、印字等，质量较高的水泥编织袋内有衬里！
塑料回收造粒机的作用是把经过粉碎清洗的废旧聚丙烯，聚乙烯块、片、瓶、管、膜、编、丝等，在该机中经过加热，加压，抽拉成条状，经切粒机切成粒状供其他塑料机械加工使用。
塑料回收造粒机的原材料可以是：聚乙烯（大棚膜、饮料瓶、内衬袋等）或聚丙烯（旧编织袋、打包袋、捆扎绳等）。
建议购买正规厂家生产的产品，质量更有保障些。
水泥是用哪些原料怎么做成的
水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。这时候的水泥叫普通矽酸盐水泥。
水泥一般分普通矽酸盐水泥、掺混合材料的矽酸盐水泥和特殊水泥。掺混合材料的矽酸盐水泥是在普通矽酸盐水泥里按比例和一定的加工程式加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质矽酸盐水泥、粉煤灰矽酸盐水泥、复合矽酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通矽酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。
特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。
其他有一些特性水泥用途较小，也给楼主说一下吧。如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅烧成熟料。
请问制造水泥的原材料是什么？
请问制造水泥的原材料是什么？
答：烧制水泥的原料主阀是石灰石和粘土，但在许多水泥厂中常常由于粘土中含铁不够，需要外加铁矿粉；有时粘土中矽不够，则需要新增砂岩；或由于含铝不够，还需要新增矾土。这种新增的原料称为辅助（或校正）原料，调正这些原料的目的是使原料中各化学成份的含量符合一定的要求。
水泥需要什么原材料
石灰石+煤灰+铁粉+煤矸石等，进行研磨。生料粉进入预热器进行预热，之后进入回转窑煅烧。熟料+石膏+石灰石+矿渣等原料，经过研磨，成为水泥。
水泥的主要原料是石灰石和粘土。
水泥的主要原料是石灰石，还有一种是粘土，添加了其他的成分，通过破碎、细磨成为了一种生料，还要经过断烧成为熟料，加入石膏或者其他的一些混合材料，经过磨细而成。
水泥中的石灰石成分是最便宜的，价格不是特别贵，而水泥遇水混合在一起，就能够形成一种具有粘性和强度的砂浆。而长时间放置之后就会在空气中变硬、凝固起来，达到一定的强度。
因为水泥的原材料是石灰石，而在加工的时候会产生大量的灰尘，污染空气，而在下雨的季节，这些废料会对环境造成很大的污染，所以现在国家对于一些小型的、环保达不到标准的水泥厂，进行整改或者关闭，所以导致市场上的水泥供不应求，价格也有了进一步的上涨。
水泥的种类
按照它的用途和性能来划分，比较常用的就是通用水泥，一般在一些建筑工程上面最为常见，比如有复合硅酸盐水泥，它的主要材质就是硅酸钙，还有一些火山灰质水泥。
除此以外还有专用的水泥，用于一些专用的工程当中，比如油井水泥或者砂浆水泥等等。
还有特种水泥，对于一些有特殊要求的工程，就可以选择这种特种水泥。比如有膨胀水泥或者自应力水泥等等，这些水泥的性能都要符合国家的要求，不管是凝结的时间还是它的强度，包括耐热性能，这些都有相关的指标。
水泥的原料有石灰石，砂岩，硅酸盐矿物铁粉以及一些矿渣。
将这些成分进行配比，然后磨成细细的粉末，就成了我们现在看到的水泥。水泥的成分中石灰石是最便宜的。水泥与水混合，就形成一种有粘性的浆体，经过长时间的放置，无论是在空气里还是在水里，水泥都会变硬，这也是水泥为什么会在潮湿的环境下的容易变硬的原因。
早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
扩展资料：
水泥的运用与选购
在家庭装修中，地砖、墙砖粘贴以及砌筑等都要用到水泥砂浆，它不仅可以增强面材与基层的吸附能力，而且还能保护内部结构，同时可以作为建筑毛面的找平层，所以在装修工程中，水泥砂浆是必不可少的材料。
许多客户认为，水泥占整个砂浆的比例越大，其粘接性就越强，因此往往在水泥使用的多少上与装修公司产生分歧。其实不然，以粘贴瓷砖为例，如果水泥标号过大，当水泥砂浆凝结时，水泥大量吸收水分，这时面层的瓷砖水分被过分吸收就容易拉裂，缩短使用寿命。
水泥砂浆一般应按水泥：砂=1：2（体积比）的比例来搅拌。市场上水泥的品种很多，有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等等，家庭装修常用的是普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
参考资料：
水泥以石灰石和粘土还有二氧化硅为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。
1、生料磨制
分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。
2、 煅烧
煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。
3、粉磨
水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
制造水泥的主要原料是石灰石（80％～90％，为质量分数，以下同）、粘土（10％～15％）和铁矿粉（1％～2％）。为了控制凝结速率），还要在熟料中加入3％以下的石膏。
（1）水泥生料煅烧成熟料的物理、化学变化过程
混合生料进入回转窑的上端，受热到100℃时，主要是水分蒸发，这一段叫干燥带。干燥的生料继续在窑中前进，在与更热的气体相遇时，被加热到600℃左右，这时发生有机物燃烧和高岭土脱水。此时，由于粘土可塑性减低，块料粉碎成粉料，这一带叫做“预热带”。
温度升高到900℃，石灰石发生分解，生成的CaO和粘土组成里的二氧化硅、氧化铝开始发生固态反应，这一段叫“分解带”。当温度升高到1100℃以上，CaO和酸性氧化物的反应大为加快，反应主要是：
3CaO+Al2O3—→3CaO·Al2O3（铝酸三钙）（1200℃时）
这一段叫做“煅烧带”或称“放热反应带”。
温度到达1400℃左右，窑内物料开始烧结，部分开始熔融。这时硅酸二钙仍保持为固态，它熔于熔融液里，与游离的CaO继续反应生成硅酸三钙（3CaO·SiO2）。硅酸三钙以微小的结晶析出，即成熟料。这一段称为“烧结带”。
经过烧结带后，熟料开始冷却而出窑，这一段叫做“冷却带”。
（2）熟料中加入石膏，为什么可以延缓水泥硬化速率？
首先来分析一下水泥的硬化过程：
水泥配上适当分量的水后，调和成浆，经过相当时间，凝固成块，最后成为坚硬如石的物体，这一过程叫做水泥的硬化。硬化时发生下列反应
3CaO·SiO2+2H2O=2CaO·SiO2·H2O+Ca（OH）2（水解）
2CaO·SiO2+H2O=2CaO·SiO2+H2O（水化）
3CaO·Al2O3+6H2O=3CaO·Al2O3·6H2O（水化）
第一个反应生成的Ca（OH）2由于开始时量少而溶解，随着量的增多，变成饱和溶液而后析出胶体Ca（OH）2，引起水合硅酸钙和水合铝酸钙凝成凝胶状胶体，这时水泥具有可塑性。胶状物经过一段时间，渐渐变结实，水泥就失去可塑性而凝结了。由于以上反应随着时间增加从水泥表面向内部慢慢进行，使凝胶更多且更结实。同时在形成胶体时，氢氧化钙凝胶和水合铝酸钙开始结晶，随着时间的增加，结晶的量增多，形成的晶体和无定形水合硅酸钙相结合，使之机械强度不断增大而硬化。
在水泥组成中，和水作用的速率最大的是铝酸三钙和硅酸三钙，因此它们的含量对水泥的凝结硬化速率起着主要作用。当加入石膏时，硫酸钙和铝酸三钙作用，而生成难溶的铝硫酸钙。由于这种化合物的生成，减小了铝酸三钙的作用，使胶凝速率变慢，因而延迟水泥的凝结时间和硬化速率。
（3）水泥的标号
水泥的标号是水泥强度大小的标志，测定水泥标号的抗压强度，系指水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检验得到28d的抗压强度为310kg/cm2，则水泥的标号定为300号。抗压强度在300～400kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号～300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。
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