DLC涂层是在真空室完成的C和N的化合物沉积在金属工具模具表面，起到润滑和抗磨的作用，温度超过200度使用膜层就会脱落。目前普遍采用的办法是回炉反涂层离子轰击，能耗大周期长成本高，与DLC镀膜一次差不多。我们采用化学方法逐级浸泡完全可以退膜DLC涂层，时间短、能耗低。
在DLC涂层的众多种类中，有一种较为常见的Me-DLC涂层，长久以来在产业领域有着广泛的应用。
Me-DLC涂层具有很低的内应力，因此，该种涂层具有很好的涂层结协力。Me-DLC涂层中可以加进多种元素，如Ti、Nb、Ta和B等，但目前最常用的方法是加进钨元素（W），形成W-DLC（也可以是W-C:H或者a-C:H:W）。由于与其他元素相比，W-DLC涂层具有相对较低的摩擦系数（通常在01～02，干式），从而具有很好地耐磨损性能，以及良好的耐转动接触疲惫性能。豪泽公司生产的此类Endurance涂层典型的沉积温度低于160℃，可以在不软化热敏性钢（如100Cr6）的条件下完成涂层。目前，Endurance涂层一个典型的应用是涂层高规格滚柱轴承。
含氢DLC涂层
DLC类涂层当中最普遍的是通过各种PA-CVD（等离子辅助CVD，通过射频、微波或其他等离子激活方式）制备的含氢类DLC。含氢类DLC涂层具有相对高的显微硬度（一般在2000～3000HV）和极低的摩擦系数（005～015，干式）。通过PA-CVD方法制备的含氢DLC涂层表面粗糙度非常低。最近，它们已经成为汽车引擎零部件，如梃杆、活塞杆和各种柴油喷射
DLC就是类金刚石涂层，主要有两种方式实现，一种是CVD，化学气相沉积，还有一种是PVD，物理气相沉积，IP的意思是Ion plating，是离子镀，是PVD技术的一种。
DLC一般是黑色的，非常的耐磨，防滑，IP涂层就是离子镀涂层，用来做DLC的也比较多。
只从耐磨角度，肯定是DLC耐磨，因为他是类金刚石的涂层，其他地方的IP涂层，有可能是IPS不锈钢，IP rose ， IPG等，耐磨肯定没有DLC好。
要看牌子，限定与否。还有就是涂层的是什么，如果是手表一般的五千就可以了。
个人感觉这个得看你怎么想了，使用环境不是很恶劣的话，其实差别不是很大，但是时间就了有DLC硬化处理的就明显是好一些；再一个蓝宝石矿物玻璃的通透度也有区别的，建议可以去看一下，如果不差钱的话就上DLC，如果觉得没几年要换新的，那普通的也可以。
类金刚石涂层(Diamond-like Carbon)或简称DLC涂层是含有金刚石结构（sp3键）和石墨结构（sp2键）的亚稳非晶态物质，碳原子主要以sp3和sp2杂化键结合。类金刚石涂层或简称DLC涂层是一种非晶态膜，基本上可分为含氢类金刚石（a-C:H）涂层和无氢类金刚石涂层两种。含氢DLC涂层中的氢含量在20at% ~ 50at%之间，sp3成分小于70%。无氢DLC涂层中常见的是四面体非晶碳(ta-C)膜。ta-C涂层中以sp3键为主，sp3含量一般高于70%。不同种类的类金刚石涂层的共同点是碳原子在空间结构上长程无序自然界中碳有两种存在形式：金刚石和石墨。在金刚石结构中，每个碳原子都以sp3杂化轨道与另外四个碳原子形成共价键，形成一个正四面体，所有价电子参与形成共价键，无自由电子。石墨结构中的每个碳原子外层电子以sp2杂化轨道和相邻的三个碳原子形成共价键并排列成六角平面的网状结构，这些网状结构又构成互相平行的片层结构，每个碳原子还剩下一个电子目前世界上有各种各样的DLC涂层（类金刚石涂层）的制备方法，所得到的DLC涂层（类金刚石涂层）的成份，性能及适用范围有着相当大的差别
广东耐信镀膜科技有限公司成立于2012年，中外合资企业，注册资本人民币1000万元。本公司具有知识产权，自行研发制造独特的真空镀膜设备，为客户产品提供高端镀膜服务，镀制膜层：非晶钻石膜（ta-c、ADLC)，膜层特性：硬度高，摩擦系数低，结合力强，耐腐蚀， 生物兼容性优良 。
本公司专有技术为过滤电弧真空镀膜技术（DCVA），是指在真空条件下，采用低电压大电流的电弧放电使靶材蒸发，产生出离子、电子和溶化颗粒，离子和电子在过滤腔体的引导下被过滤出去，沉积在工件表面，形成镀膜；而溶化颗粒不能被过滤，沉积在腔壁和过滤腔体的入口处。同时，通过偏心阴极设计、环状靶材设计、新型磁体设计和新型电刷设计等四个方面的技术创新，解决了金属靶材在使用过程中容易产生凹坑，造成电弧熄火，使镀膜工艺无法连续进行的难题，实现了产业化，填补了国际空白。
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