金属材料的腐蚀等级是按其腐蚀速率大小来界定的
金属腐蚀率mm/a评级标准:
一般腐蚀速率V以每年的腐蚀深度来表示的,mm/a
V<0001 是完全不腐蚀的,完全耐腐蚀材料
0001-001 很耐腐蚀材料
001-01 耐腐蚀材料
01-10 一般耐腐蚀材料
10-10 欠耐腐蚀材料
>10 不耐腐蚀材料
至于铝合金材料,其腐蚀等级可以也可以按失重率来表示
单位是g/m2h
V<00003 是完全不腐蚀的,完全耐腐蚀铝合金
00003-0003 很耐腐蚀铝合金
0003-0031 耐腐蚀铝合金
0031-031 一般耐腐蚀铝合金
031-31 欠耐腐蚀铝合金
>31 不耐腐蚀铝合金
出自前苏联的金属腐蚀十极标准 。
金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化（离子）状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。美国1975年因金属腐蚀造成的经济损失为700亿美元，占当年国民经济生产总值的42%据统计，每年由于金属腐蚀造成的钢铁损失约占当年钢产量的10~20%金属腐蚀事故引起的停产、停电等间接损失就更无法计算。金属的腐蚀现象非常普遍。如铁制品生锈（Fe2O3·xH2O），铝制品表面出现白斑（Al2O3），铜制品表面产生铜绿[Cu2(OH)2CO3]，银器表面变黑（Ag2S,Ag2O）等都属于金属腐蚀，其中用量最大的金属——铁制品的腐蚀最为常见。
2205
材料牌号：2205双相钢
美国牌号：UNS S31803
德国牌号：14462
中国牌号：00Cr22Ni5Mo3N，F51
一、 2205（S31803，F51，14462）双相不锈钢概述：
2205（S31803，F51，14462）双相钢是2000年成功研究开发的新产品，2205双相钢是一种加氮的双相不锈钢（简称2205双相钢），2205双相钢是由21%铬,25%钼及45%镍氮合金构成的复式不锈钢。 现国内2205双相钢产品种类有焊管、无缝管，钢板、棒材、锻材、带材等。早期的双相不锈钢可以耐中等强度的均匀腐蚀和氯应力腐蚀断裂，但是在焊接情况下使用时，其性能会大大降低。为了改善这种情况，氮就加入了2205双相钢，这样不仅使耐腐蚀性能上升，而且焊接使用情况也很良好。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
上海秉争实业2205双相钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。由于2205双相钢特殊的性能特色，应用范围很广， 至今是双相钢中大量使用最多的一个牌号。
PREN值：%Cr + 33x%Mo + 16x%N
三、2205（S31803，F51，14462）双相不锈钢物理和机械性能：
1、2205（S31803，F51，14462）双相钢密度：80g/cm3。
2、2205（S31803，F51，14462）双相钢抗拉强度：σb≥620Mpa。
3、2205（S31803，F51，14462）双相钢屈服强度：σ02≥450Mpa
4、22205（S31803，F51，14462）双相钢延伸率：δ≥25%。
四、2205（S31803，F51，14462）双相不锈钢抗腐蚀能力：
1、均匀腐蚀：由于2205双相钢铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（018%），2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
2、局部抗腐蚀：2205双相钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中，对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
3、抗应力腐蚀：2205双相钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下，奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
4、抗腐蚀疲劳：2205双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。
五、2205（S31803，F51，14462）双相不锈钢结构：
2205（S31803，F51，14462）双相钢的化学成分在经过1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火处理后，可获得理想的微观结构50 α / 50 γ 。如果热处理的温度高于2000°F，可能会导致铁素体成分的增加。像其他的双相不锈钢一样，2205双相钢易受金属间相析出的影响。金属间相在1300°F和1800°F之间析出，在1600°F温度下，其析出速度最快。因此，我们需对2205进行试验，确保无金属间相，,试验参考ASTM-A923。
六、2205（S31803，F51，14462）双相不锈钢加工性能：
1、热成形：我们建议成形应尽量在600°F 温度以下进行。在进行热成形处理时，整个工件应整体受热，应在1750°F 到2250°F 的温度范围内进行，2205双相钢在此温度下非常柔软。如果温度过高，2205双相钢易于热撕裂。如果低于此温度，奥氏体就会发生断裂。低于1700°F时，由于温度和形变的影响，金属间相会很快形成。热成形进行完后，应立即对其在最低为1900°F 的温度下进行固熔退火，并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。我们不建议进行应力消除，但如果必须这样做，材料应在最低为1900°F 的温度下进行固熔退火，然后迅速冷却，进行水淬火。
2、冷成形：2205双相钢可以进行切割和冷成形。然而,由于2205双相钢自身的高强度及硬度，它比奥氏体钢铁更需要进行冷成形,，也正因为它的高强度，要充分考虑到回弹的因素。
3、热处理：2205双相钢应在最低为1900°F 的温度下进行退火处理，然后迅速冷却，进行水淬火。这项处理应用于固熔退火及应力解除。应力解除处理如在低于1900°F 的温度下进行，容易导致有害的金属或非金属相位的析出。
4、机械切削性：在高速的机床上，2205双相钢的进给率和切削速度和316L是一样的。如果采用炭化刀，切割速度与316L 相比降低了大约20%，机器设备及其部件的性能在此起着关键性的作用。
5、焊接：2205 合金的焊接性很好。2205双相钢所要达到的性能为焊接金属和热变质部分仍然保持和基底金属同样的抗腐蚀能力、强度及韧性。2205双相钢的焊接难度不大，但需设计其焊接程序，以便焊接后,可以保持良好的相位平衡状态，避免有害的金属相位或非金属相位的析出。
七、2205（S31803，F51，14462）双相不锈钢应用领域：
2205双相钢应用领域：中性氯化物环境，炼油工业，石油化学和化学工业，化学工业用输送管道，石油和天然气工业，纸浆和造纸工业，化肥工业，尿素工业，磷肥工业，海水环境，能源与环保工业，轻工和食品工业，食品和制药工业的设备，高强度结构件，海底管线，烟机脱硫，渗透脱盐淡化设备，硫酸厂，海洋工程紧固件等。
八、2205（S31803，F51，14462）双相不锈钢的品种规格与供应状态：
1、上海秉争实业品种分类：2205无缝管、2205钢板、2205圆钢、2205锻件、2205法兰、2205圆环、2205焊管、2205钢带、2205丝材及2205配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
一：牌号：Hastelloy c-4镍基耐高温腐蚀合金
二：化学成分：碳C：≤0015 ，硅Si：≤008 ，锰Mn：≤100，磷P：≤0040，硫 S：≤003，镍Ni：（余量），铬Cr：1400~1800 ，钼Mo：140~170 ，钨 W：，铁Fe：≤30，钛Ti：≤07
三：应用范围应用领域：
在大多数化工领域和高温环境中得到了广泛的应用。典型应用领域：烟气脱硫系统。酸再生工厂。乙酸和农用化学品生产。二氧化钛生产（氯法）。电解电镀
四：物理性能：Hastelloy C-4力学性能：(在20℃检测机械性能的Z小值)：密度 g/cm3:86 熔点 ℃:1335-1380热处理方式 抗拉强度σb/MPa 屈服强度σp02/MPa 延伸率σ5 /% 布氏硬度 HBS 固溶处理 690 275 40
对大多数腐蚀介质具有优良的耐腐蚀性，尤其在还原状态下。在卤化物中有优秀的耐局部腐蚀性。
五：概况：合金是一种奥氏体低碳镍-钼-铬合金。和其它早期开发的相似化学成分的合金的主要区别是低碳、硅、铁、钨含量。这样的化学成分使其在650-1040℃时表现出极好的稳定性，提高了抗晶间腐蚀的能力，在适当的制造条件下可以避免刃线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。
看你是何种环境的腐蚀了，耐腐蚀还是主要取决于钢中的成分含量，比如碳成分多的话，在空气中就比较容易腐蚀；如果具有较高的铬含量和足够的镍含量和铜的加入，就有较强的抗酸能力。
抗腐蚀的大体原理是根据其所处的环境及使用用途，调整钢中所含的化学成分，使其尽量不与周围环境中的物质发生化学反应，以达到耐腐蚀的目的。
铜耐腐蚀吗
铜耐腐蚀，不过如果酸性较强的话也会发生腐蚀
铜的耐腐蚀与低碳钢相比哪个更强？
这个要看腐蚀物是什么。如果是浓硝酸，那么低碳钢更加耐腐蚀。不过绝大多数情况下是铜及其合金的耐腐蚀性好。尤其是铍铜合金。
耐大气腐蚀性和储藏寿命
在电子或电气设备生产、储存和使用的环境中，铍铜合金的耐腐蚀性优于大多数铜合金。由于电子元件长期储存后都要进行焊接， 耐锈蚀性就显得十分关键。苯并三唑（BTA）的表面抑制作用有助于减少氧化物的形成并延长储藏寿命。为达到最佳焊接性， 储存前， 铍铜合金可以用锡包覆。
海洋环境
由于其低腐蚀速度和固有的抗生物污染性， 铍铜合金能很好地应用于淡水和咸水环
境。低速运转的情况下，铍铜合金在海水中腐蚀速度很慢，与铜镍合金相当。高速运
转将加快铍铜合金和大多数铜合金的腐蚀。
海底通信光缆外套已在海底使用了30多年，而没有污染和有害腐蚀的迹象。这些外套
就是铍铜合金制成的， 因为其具有良好的强度、机械加工性、耐腐蚀性和抗污染性。
加工环境
乙二醇、乙醇、酯类、酮类、碳氢化合物以及大多数的有机溶剂经常用来处理铍铜合
金。铍铜合金对这些液体中的杂质的敏感度往往要大于对有机物本身的敏感度。例如，
少量的硫化物、水、酸、碱或盐可能会加速腐蚀。
聚氯乙烯（ PVC） 和室温硫化硅塑料(RTV)产生的气体已经证明可以腐蚀铍铜合金和
其它铜基合金。其他塑料，如乙缩醛、尼龙和聚四氟乙烯，在相似的条件下也会产生
挥发物， 但这些气体不会影响铍铜合金的性能。
铍铜合金能与大多数碱性氢氧化物的水溶液相容，不论是热的还是冷的。但多数铜合
金，包括铍铜合金，都不适宜接触促进应力腐蚀破裂的氢氧化铵。除非在干燥无氧环
境下， 否则铍铜合金不应接触氨。
铍铜合金可以抵抗冷浓硫酸、热或冷稀硫酸、氢氟酸或冷稀盐酸的腐蚀。与其他铜合
金一样，不建议采用铍铜合金制造暴露于浓氧化性酸（ 如硝酸）中的结构零件。非氧化性酸， 如盐酸和硫酸， 在含有氧化性杂质时， 也具有腐蚀性。
与在高浓度氯化物存在条件下几个小时就会开裂的不锈钢不同，铍铜合金不受氯离子产生的应力腐蚀破裂的影响， 这就使铍铜合金成为油井环境应用的理想选择。铍铜合金可以抵抗氢脆，这与在相应条件下很容易受氢脆影响的钛合金、钢和镍基合金不同。
铍铜合金易受到汞产生的液体金属脆化影响而发生延迟破坏。
白铜与不锈钢那个更耐腐
肯定是不锈钢的耐腐比较好。
铜镀镍与不锈钢哪个耐腐蚀
镀镍耐腐蚀
硫酸为什么不能腐蚀铜
铜在常温下不和硫酸发生化学反应。
化学方程式：Cu+2H2SO4(浓)_(加热)=CuSO4+SO2+2H2O
必须是浓硫酸 在加热下进行
铜和锌合金哪个耐腐蚀
铜，锌，铁著三种金属，锌活性最高，但是也最耐腐蚀，铜次之，铁最容易锈蚀。
原因是纯净的锌在空气中很快就生成一层坚硬的氧化膜阻断跟空气接触而防止进一步被腐蚀，穿是锌的刚性远远不及铁，所以很多场合都是用镀锌钢结构
含铜量高的304不锈钢板是不是耐腐蚀
在碳化铬程度的温度范围中的长时间加热可能会影响合金3##21和347在恶劣的侵蚀介质中的
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