建议你找本书看看，因为内容比较多，在此不方便一一表述。
国内常用第二系列的
工程直径-螺距=基钻
8以下1，14以下15
M5就要4的
，丝攻（学名：普通螺纹丝锥）的规格有：公制粗牙的1、12、14、16、18、2、22、25、3、35、45、6、7、8、9、10、11、12、14、16、18、20、22、24、27、30、33、36、39、42、45、48、52；公制细牙有1、12、14、16、18、2、22、25、3、35、4、45、5、6、7、8、9、10、11、12、14、16、18、20、22、24、27、30、33、36、39、42、45、48、52；另外，用单锥或头锥、二锥；螺距大于25的，用头锥、二锥、和三锥；其它的内容不便多说了，总之，还是自己看一书比较
好，一般的钳工基础知识和五金手册上都
能查的到
的，希望能给您带来帮助
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
1、攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。
2、两手均匀的旋转并略加压力使大宝丝锥进刀，进刀后不必再加压力。
3、每转动大宝丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
4、如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。
5、正确选用大宝丝攻，例如通孔加工时用螺尖丝锥，盲孔加工时用挤压丝锥。
螺丝规格与螺距
螺纹规格 牙距 螺纹底孔直径
M2 标准 040 160
细牙 025 175
M25 标准 045 210
细牙 035 220
M26 标准 045 220
细牙 035 225
M3 标准 050 260
细牙 035 270
M35 标准 060 300
细牙 035 320
M4 标准 070 340
细牙 050 360
M5 标准 080 420
细牙 050 460
M6 标准 100 510
细牙 075 530
M8 标准 125 680
细牙1 100 710
细牙2 075 730
M10 标准 150 860
细牙1 125 890
细牙2 100 910
细牙3 075 930
M12 标准 175 1040
细牙1 150 1060
细牙2 125 1090
细牙3 100 1110
M14 标准 200 1220
细牙1 150 1260
细牙2 100 1310
M16 标准 200 1420
细牙1 150 1460
细牙2 100 1510
M18 标准 250 1570
细牙1 200 1620
细牙2 150 1660
细牙3 100 1710
丝攻一般有以下几种分类方式，你可以参考以下
1： 按照材质分：普通工具钢型、普通高速钢型、高钴高速钢型，不锈钢专用型、CPM材质型、钨钢合金型等
2 ：按照牙型分：公、美、英制普通牙型、管用直牙型、管用斜牙型、针车牙、轮毂牙、梯形牙型、跳牙型、多牙型等；
3：按照结构分：直槽丝攻、螺旋丝攻、挤压丝攻、先端丝攻、管用丝攻、螺帽丝攻、焊接丝攻、非标丝攻、手用丝攻、机用丝攻等
4：按柄型分：细柄型，粗柄型，长柄型，锥柄型，方柄型。
5： 按照涂层分：氧化丝攻、TIC镀钛丝攻、TIN丝攻、TICN丝攻等；
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标准公制螺纹有粗牙螺纹和细牙螺纹两种规格，例如：标准M8的粗牙螺距为125mm，我们称为M8；标准M8的细牙螺距为1mm，我们称为M8×1细牙。丝攻上都标有M8125或M810，125或10是指丝攻（或螺纹）相邻2个牙峰之间的距离是125MM或10MM
标准麻花钻刃磨的方法和技巧
麻花钻对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。结构虽然简单，但要把它
真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌
握了，问题就会迎刃而解。我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。
麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。刃磨钻头主要掌握几个
技巧：
1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保
证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位
置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切
削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60
°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和
角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好
角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮
，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量
的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷
却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及
时将钻头冷却。
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前
部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防
止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨
钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨
得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口
要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削
刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈
三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力
增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，
两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后
面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在
刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点
。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角
偏大，直接影响钻孔。
当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、
反复试验，定会把钻头磨得更好。
用丝攻来切削螺纹的有铁、铸铁、轻合金、不锈钢、钛合金、·合成树脂等种类繁多。丝攻的材料也随着被削材的不同而改变。最早的特殊工具钢之中，主要是以合金工具钢(SKS)为主要使用材料。但是，1945年之后，使用含有铬、钨、钼、钒、钴等高级元素的高速钢(HSS) 开始增加，合金工具钢製的丝攻，几乎不被使用了。因目前使用丝攻来加工螺纹孔的被削材渐渐地趋向难切削化，所以丝攻的材质，也被要求改用能承受被削材强度的材料，其中韧性高的钒的含量多的高速工具钢成为主要的材料。一般材质硬的刀具虽耗损慢，但容易折断，材质软的刀具虽不易折断，但容易耗损。因此丝攻不但被要求要够硬耐磨，而且要具有韧性不易折断的特性。使用含钒的高速工具钢，就可做出耐磨、韧性强的丝攻。
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