什么是精益生产管理体系：
如果把精益生产管理体系看作一幢大厦，它的基础就是在计算机网络支持下的、以小组方式工作的并行工作方式。在此基础上的三根支柱就是：
（1）全面质量管理，它是保证产品质量，达到零缺陷目标的主要措施；
（2）准时生产和零库存，它是缩短生产周期和降低生产成本的主要方法；
（3）成组技术，这是实现多品种、按顾客订单组织生产、扩大批量、降低成本的技术基础。这幢大厦的屋顶就是精益生产体系。
通过以上内容，相信大家就会明白什么是精益生产管理体系，这样能更好的应用和使用。
转载以下资料供参考
精益管理的内涵
精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”
(Lean
Thinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，
创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。
精益管理的主要内容和特点
精益管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。笔者认为精益管理的主要内容至少包括：
1）对浪费的定义和深恶痛绝的态度：除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。
2）精益企业文化：站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率；劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队；队员工热情追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。
3）准时制（JIT）的运作：在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务，并且用最少的资源。做到动如脱兔，静如处子。按顾客的需要适时提供适量产品和服务，不早不晚刚刚好。企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而更改，对市场的反应更为灵敏和快速。
4）企业流程的自动化：企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。
5）防呆体系：各种操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量事故和安全事故。
6）企业运作体现“拉动”思想：企业以市场的反应和顾客的需求为导向，企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。企业的发展和运作不是以行政命作为特色，而是更关注人性化管理，用一种“引导”而不是“推动”的方式带领和提高全体员工朝发展方向前进。
1 基础环境的精益化
这是我们企业经营管理的基础，常用的手法有5S、目视化、班会等，目的是让整个工厂现场清爽，员工士气高，做事质量效率也高。这个环节能很好地增强执行力和提升员工素养，可以说是经营管理的基础，也可以说是企业发展的基石。
2 生产活动的精益化
生产活动是精益的主体，大野耐一先生当年就是从改善现场、消除浪费入手。生产活动中运用的大量精益工具，大家都非常熟悉，比如产线平衡、节拍优化、动作分析、快速换模、看板拉动等。这一块就能直接优化现场人机料资源的使用，让工厂QCD更优。
3 技术活动的精益化
这个听上去有点陌生，但其实我们都在做。比如工艺策划、3P的内容、精益研发、技术革新创新等，这个带来的改善可能是颠覆性的，QCD效果也很可能大幅度提升。记得有位专家说过，每一次重大的技术创新，都意味着成本下降30%以上。技术活动的精益化就是向纵深扩展。
4 经营管理的精益化
光有现场的精益化还是远远不够的，精益一定是全员、全部门、全公司的事，所以在经营管理的方方面面都得实现精益化，比如财务管理、人事考评、薪酬设计、企业方针管理等。之前听丰田里面的高管分享，说丰田最厉害的不是TPS，而是方针管理，可见一斑。
1、精益化生产方式是彻底的追求生产的合理性
高效能的获得生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。
2、精益化生产通过细节设计与工程
到投产的全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度到送货的全过程中的信息管理任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化任务。确定每个产品的全部价值流是精益思想的第二步。虽然企业很少注意到这一步，但是这一阶段通常会暴露出大量的、错综复杂的浪费。精益化生产从产品的生产全过程把责任落实到生产的每一个环节每一个员工，使精益化在整个过程中推动了企业的质量管理。
3、精益化生产对现代企业质量管理方面发挥的作用主要表现在
精益化的试制生产过程主要是大力精简中间的管理者，实行扁平化的管理方案，减少非直接生产的工作人员，从而来推进生产的均衡化合同步化，在精益化生产的过程中推行全生产过程的质量保证体系，努力实现零风险零故障减少所有生产环节的浪费降低生产成本最终实现拉动式，准时化的生产。
4、企业实施精益化生产，而质量提高不上去的真正原因
精益化的生产可以使企业尽善尽美精益求精，它打破了传统模式的生产模式，在新的生产模式和管理方案上加以整合和创新，力求达到企业所追求的完美化，但在现实生产中许多企业由于理论和生产实践的不协调，对精益化生产认识不够深入，企业对改革的决心不够彻底，等问题使企业虽然表面上不断实行精益化的措施。但却不能真正达到精益化生产的执行效果，从而在很多生产环节出现传统生产模式中的理论与生产的不协调，产品质量上不去，生产过程中资源的严重浪费等问题仍然频频出现，严重阻碍了企业的发展，以此在落实精益化的生产过程中要结合问题找出原因并加以改善，通过对员工的态度，和加强对质量观点的认识，端正员工对精益化生产的态度，充分发挥自身的主观能动性以达到企业在精益化生产中的良性发展，从而实现企业的高效率化，节约化的新型生产模式。
精益化生产管理的实施
什么是精益化生产管理相信很多人都知道，但是精益化生产管理怎么开展实施呢我下面为你整理了关于精益化生产管理的实施的文章，希望对你有所帮助。
一、精益化生产管理的三项基本战略和开展方法1、拓宽解决问题的能力
机械制造企业解决问题的能力包括对问题的认识和分析能力，以及解决问题方法的设计和实施能力。应通过经济动作研究等的技术，尽可能将所有职工结合在连续改善过程中。
2、减少系统的复杂性
由于企业内部的复杂性和工艺加工深度的不断加深，以及企业外部条件下用户要求的复杂性等，企业生产管理的难度日益加大。产品、层次型组织结构和过程的复杂性，或者在加上深度，不仅会给企业的管理和发展添障碍，还会使得企业的生产成本增加，收益减少。
3、合理的领导和控制原则
精益管理中，新的组织结构形式，以及面向职工的原则，要求领导方式的相应改变，要求将任务的权责和管理下放给承担任务的职工。
二、如何实施精益化生产管理建立好管理的基础是实施精益化生产管理的前提，设定公司业务目标，并将全公司的工作连锁起来，并且，为了达成其效率及效果，将日常的过程管理有制度地、有组织地去实施，其基本精神在于维持工作的稳定，凡是落后进度或低于目标是，需要及时纠正。
1、注重质量的监管
质量是一个企业立足市场的根本条件，是企业信誉的象征，高质量产品就是企业的活招牌。严把质量关是每个企业需要重视的问题。在实际生产过程中，从产品设计到产品生产再到产品检验等都需要进行严密的监控，保证产品质量，这种严密监控具体体现在人工、材料以及机械三大要素上，对于员工，要确保他们已经掌握了娴熟到位的技术，对于材料，确保材料质量的合格。经常对机械进行“体检”，一旦发现偏差及时调整，保证其精确度。机械生产的每一阶段都应处在严密、细致的监管下。
2、良好的成本控制
利润大小是一个企业能否维持长期生存发展的重要标志，也是一个企业能否保持基业长青的重要体现，而成本高低则是衡量一个企业能否盈利或盈利多少的重要指标。企业降低生产成本不应停留在优化工艺、简化流程、引进技术层面上，还应聚焦在生产的每一个环节上。无论是技术人员，还是生产工人，无论是企业管理人员，还是市场拓展人员，都应深入生产车间一线，带着问题深入研究、思考企业生产每一个环节降低成本的可能性。
成本的控制应该建立在信息化系统之上的，没有信息化系统的辅助，生产的实际情况就无从掌握，成本控制就变成无米之炊。企业信息化是每个企业的基础，只有在成功的信息化基础之上，才能去开展高效、富有成果的各种管理活动。
3、计算机技术在机械制造企业中的应用
科技水平不断提高，计算机技术在企业日常管理中应用得越来越广泛。计算机技术的制图何模拟系统有助于把产品的设计和研发速度大为提高，另外通过计算机的ERP系统可以对企业的管理进行全方位的整合，对企业的人事、财务、生产情况进行统一管理。运用计算机的仿真技术可以模拟产品的生产，通过计算机技术发现设计潜在的不足，工艺师可以明确地看到自己设计产品的实样，保证产品的质量。
;1、第一步，全面提升现场管理水平
通过实施5S管理改变作业现场面貌创造有序的工作环境，减少各种寻找的时间，提高效率，达到全体员工遵守规定的习惯和不断寻求改善的职业素养。
精益生产管理
2、第二步，实施同步化生产
同步各工序间的生产，尽量使工序间在制品数量维持最少水平。即前工序的加工一结束，产品应该立即转到下一工序。通过在设备、人员、生产线进行相应如下布置，将有助于同步生产的达成。
①单件流；
②按工艺顺序布置设备，尽可能达成装备流水线化；
③实行节拍生产；
④按人体工学原理布置作业区域；
⑤培养多能工，实现少人化；
⑥尽可能使用小型设备便于再布置；按“U”形布置生产线；实施标准化作业。
3、第三步，实施均衡生产
减少原材料、在制品与成品等各种存货。在精益思想里生产一件产品要花多少时间，不是由机器或人员作业速度决定的，而是由市场需求来决定的。所以在精益生产方式中只有“多长时间生产出一件产品才好”，这就节拍生产。假如一天市场需求量是100个，工作时间是300分钟，那么就应该使生产线每隔3分钟生产一个产品，使每一个环节都按均衡化生产的需求来安排各自的节拍，而不是连续做得越快越好。
4、第四步，实施准时化采购与准时化物流
精益思想必须向企业制造链的上下游进行延伸，对整个供应链及物流体系进行精益化布局，从而使企业的每一环节都能发挥出最大的效益。在精益思想里，为了消除采购过程的浪费，主张减少合格供应商的数量，并建立与供应商长期的、互利的合作关系。这样才能建立互信与信息共享，实现快速沟通，解决品质问题，保证准时供货。在物流过程中，主张采用先进的交通工具、通讯手段和信息技术，同时在企业的组织结构上，尽可能减少纵向层级，打破部门壁垒，依靠技术手段提高效率，满足客户需求。
5、第五步，进行看板管理
为了实施“拉动式”生产，实现同步化生产，通常采用“看板”管理工具。为了有效实施看板管理，有时需要对设备进行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只从前工序获取，在整个生产过程中物流要有明确的、固定的移动路线。将物流与信息流区分为工序之间和工序内的物流与信息流，分别由“传送看板”和“生产看板”进行控制。所以精益生产方式中所指的看板是衔接上下工序工作的指令和信息纽带，这是与普通看板的区别所在。进行看板管理需要遵守以下5个使用规则：
①没有看板不能生产，物资不能流转；
②看板只能来自后道工序，前工序只能生产后工序取走的部分；
③前工序按收到看板的顺序进行生产；
④看板必须与实物在一起；
⑤不能把不良品传递给后工序。
6、第六步，实施柔性化生产组织管理
柔性化生产组织主要包括两方面：第一，产量的柔性；第二，时间的柔性。要实现生产的柔性化，通常需要建立整个企业系统能力的柔性，一般在制造企业中，主要实施内容为：
①研发部门的模块化设计
设计产品时就要考虑由若干个模块组成一个产品的可能。这将有利于各个单元可以独立拆装，独立升级改进，降低生产与维修的难度。
②生产制造部门的装备线与人员的柔性
柔性生产要求实行细胞式生产方式及固定变动并存的生产方式，推车式柔性生产线等，以不同的生产方式组合以确保既能满足生产效率最佳化又能满足柔性变动能力的要求。
③企业所有组织工作的提速
通过业务流程的精益化和有效的授权管理，缩短任何业务在任何部门的办理、决策等过程所用时间。
④建立生产组织结构的柔性
在推行精益生产的企业，除了常设部门外，经常还要设置跨部门的临时组织，成立更具灵活性、更能适应市场需求项目推进小组，统一协调推进精细化管理的实施。
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