目前，大多数流程制造企业无法全面了解质量数据信息，尤其是制造过程数据信息，无法追溯质量源头，无法将其转化为详细的数据分析报告。另外，生产车间的问题也不能马上反映给技术人员，这样同样的不良现象就会一再出现，从而危及商品质量。
针对目前流程制造业全过程追溯存在的问题，系统软件起到了相应的作用。系统软件将为每批产品分配一个唯一的批号或产品ID。每当出现产品质量问题时，技术人员可以根据产品的ID或批号跟踪产品的制造记录，包括生产线设备、制造人员、制造批次、制造开始时间、结束时间、制造过程中的工业参数等信息内容。，还可以将信息内容统一成报表，更方便生产管理人员发现问题或追溯同批次产品。
根据MES，追溯系统流程加工制造业的制造过程可以带来以下两个好处，如下:
1.提高产品质量。
MES系统软件的制造过程追溯从原材料的来源入手，对成品的配料、复检、摆放、交付等重要过程进行控制，可以合理减少人为失误对制造过程的危害。而且管理人员可以方便地监督公司的制造过程，严格检查制造过程，如果发现问题，可以立即处理，提高产品质量。同时，制造追溯系统可以帮助操作人员即时获取制造信息内容、加工信息内容、制造环节总负责人、货物出入库时间和地点、快递单号、快件总数、存储信息内容。可以说，只要是和商品有关的，根据扫描溯源码就能看得一清二楚。
2.规范企业管理
MES系统软件制造过程可追溯性的重要基本原理是:每一件商品都有一个唯一的条形码，商品在哪里流通都会被记录下来。如果发现任何问题，通过扫描追溯码，可以在数据库查询中调出所有与商品相关的数据，极大地方便了质量跟踪和技术售后。而且全过程追溯可以为相应的商品制造过程建立具体的、可操作的国家标准。在追溯体系建立的全过程中，利用生产现场管理、商品批次管理方法、生产过程管理方法、企业生产管理等方面数据的完整性和准确性，实现公司过程管理的经常化和持续改进。
随着电子计算机和大数据的普及应用，流程制造企业需要在产品溯源、质量保证、成本控制等方面进行改进和提高。其中很重要的一点就是需要获得公司制造过程中的各种可追溯的数据信息。可追溯性是MES系统软件的一个重要特征。追溯管理方法不仅可以完整记录制造过程的数据信息，还可以延伸到质量追溯和采购追溯，对公司的制造过程管理和整个制造过程的改进具有重要意义。
