模具怎么选择材料

模具材料如何选择？

1.耐磨性:坯料在模具型腔内塑性变性时，沿型腔表面流动滑动，导致型腔表面与坯料产生剧烈摩擦，导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形状、大小和分布有关。

2.强韧性:大部分模具的工作条件非常恶劣，有的经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然断裂，模具应具有较高的强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度和显微组织。

3.疲劳断裂性能:模具在工作过程中，在循环应力的作用下，往往会导致疲劳断裂。其形式包括低能多冲疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。

4.高温性能:当模具工作温度高于AG时，硬度和强度会下降，导致模具过早磨损或塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的回火稳定性，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

5.耐冷热疲劳性:有些模具在工作过程中处于反复加热冷却的状态，使受拉受压的型腔表面转变为应力，引起表面开裂、起皮，摩擦增大，阻碍塑性变形，尺寸精度降低，导致模具失效。冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一，上模应具有较高的冷热疲劳抗力。

6.耐腐蚀性:某些模具如塑料模具在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后会分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加剧磨损失效。