仓库5s管理内容和标准是什么？

仓库实施5S管理有下列要点：

一、整理

1、把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

2、对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

二、整顿

1、把需要的人、事、物加以定量、定位。

2、通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

三、清扫

将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

四、清洁

1、将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

2、通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

五、素养

努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

扩展资料：

5S管理的注意事项：

1、仓库管理应遵循摆放合理、取货方便、有效保证产品品质和外包装、保证仓库最高利用率的原则。

2、各类产品应按类别、按一定尺码顺序、规则地摆放，以便于货物的进出库。

3、仓库应保持干燥、干净、整洁、条理化，每天要按时对仓库进行整理。

4、为便于及时、准确地寻找货物，应在有关地方贴上明显标记或注明货号、尺码、数量等。

5、保证仓库货物数量的准确。应遵循每日清点、每月盘点的制度，做到实物数量与库存账证相符。

仓库5S摆放标准：

一、东西都放到该放单库位，不超出货架，不超出库位线

二、摆放整齐，专有物料对应专有库位，不乱放，不错放

三、大不压小，重不压轻，堆放有序，先进先出

四、进行日常清洁，根据仓库种类不同制定清洁活动

1，“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

2，整理(SEIRI)：将现场需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉。如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。

3，整顿(SEITON)：把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。

4，清扫(SEISO)：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策。如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况。

5，清洁(SEIKETSU)：企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生。如定期进行卫生、安全检查，采取防止污染、噪声和震动的对策，使现场明亮化。

6，素养(SHITSUKE)：要加强修养，美化身心，做到心灵美、行为美。人人养成良好的习惯，自觉遵守和执行各种规章制度和标准。

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