1.不同行业对车间地面涂料的性能要求不同,这就涉及到施工方法的差异。水性环氧涂料用作机械、化工、仓库等车间地面时,由于耐冲击、耐滚动、耐磨、耐腐蚀等需要。,必须按常规工艺施工,即基层处理→底漆封闭→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。
2.基层处理:对于油污较多的混凝土地面,可用10% ~ 15%的盐酸溶液冲洗,再用清水冲洗;对于面积较大的一般混凝土地面,可以用电动打磨机进行处理,磨平并去除砂尘和油污。
3.封底:环氧底漆的甲组份和乙组份混合均匀后,滚涂在基层表面,最好两遍,使其充分湿润并渗透到混凝土中,起到增强粘结的作用。
4.中层砂浆:在水性环氧涂料中加入适量不同粒径的混合石英砂,搅拌均匀,通过涂抹使涂层达到一定厚度,以增强地板的抗冲击性和滚动阻力。
5.腻子:环氧砂浆层充分固化后,分批次刮两遍水性环氧腻子,干燥后打磨平整,为表面涂装提供平整牢固的基层。
6.环氧地坪漆表面涂装:将水性环氧面漆按A组分:B组分=1∶1的质量比混合均匀,涂刷或喷涂在基面上,使其自流平。固化后成为一种平整、光滑、抗静电、耐腐蚀、抗菌、除臭等多功能地板涂料。
7、当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时,可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。施工时要求环境温度>12℃而
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