半自动焊接技术包括哪些

熔化极气体保护焊：干丝长、送丝速度、保护气体、气体流量、焊接速度、电流、电压、过渡形式、预热、层间温度、焊后热处理、摆动幅度、焊枪倾角、焊接方向、焊接位置等；

非熔化极气体保护焊：加上钨极类别、规格等。

自动焊，也就是自动埋弧焊接在船厂应用十分广泛，应用在钢板的对接焊中，焊缝要求较长且平直，对接的2块钢板打I\Y\X形坡口，对接间隙为0-1mm。先撒焊药到焊缝，再用自动焊接机用 焊丝将焊缝填充，由于没有弧光外射，且运行平稳，所以焊接质量有效得到保证，可以实现双面成形。

半自动焊接就是焊接机移动是靠人工移动，但填充焊丝和焊接是自动的，其它同自动焊接。

多焊头焊接就是有2个以上焊头同时焊接多个焊缝。可以焊接平行的焊缝，同时对接好几块钢板。这个技术难度大，船厂不常用。

船厂最常用的就是自动焊和半自动焊，CO2保护焊，点焊，缝焊，角焊，焊接后要MT检查质量，要掌握更多，需要看WPS!

目前，管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

(1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活，可以适用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大，劳动条件差，生产效率低，不适于特殊金属及薄板的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。

(2)埋弧焊可以采用较大的电流，在电弧热的作用下，一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生液态冶金反应。另一部分熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的成分及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却，防止裂纹、气孔等缺陷的产生。与焊条电弧焊相比，其最大的优点就是焊缝质量高，焊接速度快，劳动条件好。因此，它特别适用于大型工件的直缝及环缝的焊接，而且多采用机械化焊接。缺点是一般只适用于平缝和角缝的焊接，其他位置的焊接则需要用特殊装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消；焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对佗置，需要采用焊缝自动跟踪系统来保证焊炬对准焊缝不焊偏；使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可以降低焊接接头的冷却速度，故某些高强度结构钢和高碳钢也可以采用埋弧焊进行焊接。

(3)钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入，所以它足连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的焊接，尤其适用干焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛、锫这些活泼金属：这种焊接方法的焊接质量高，但与其他电弧焊相比，其焊接速度较慢、生产成本高、受周围气流的影响较大，不适于室外操作。

(4)熔化极气体保护焊通常使用的气体有氩气、氦气、二氧化碳或这些气体的混合气。以氩气、氮气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时，或以C02和C02+02的混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护焊（在国际上简称为MAG焊）。熔化极气体保护焊主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率较高等优点。熔化极活性气体保护焊可以适用于大部分丰要金属的焊接，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种方法可以进行电弧点焊。

(5)药芯焊丝电弧焊可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。其所使用的焊丝是药芯焊丝，焊丝的芯部装有各种组成成分的药粉。焊接时外加保护气体，主要是CO2气体，药粉受热分解或熔化，起着造气和造渣保护熔池、渗合金及稳弧等作用。药芯焊丝电弧焊不另外加保护气体时，叫做自保护药芯焊丝电弧焊。它是以药粉分解产生的气体作保护气体，这种焊接方法的焊丝干伸长度变化不会影响保护效果，其变化范围可较大。药芯焊丝电弧焊有以下优点：焊接工艺性能好，焊道成型美观；熔敷速度快、生产率高，可以进行连续地自动、半自动焊接；合金系统调整方便，可以通过金属外皮和药芯两种途径调节熔敷金属的化学成分；能耗低；综合成本低。缺点是制造设备复杂、制造工艺技术要求高、药芯焊丝保管要求高和焊丝很容易受潮。药芯焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种厚度、各种接头的焊接。

(6)下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧，向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产效率高、焊接质量好的优点。

1 天然气管道一般采用手工焊接

2 这是因为天然气管道需要使用高品质的焊接来保证管道的安全和可靠性。

手工焊接可以更好地控制焊接质量，消除焊接缺陷，保证焊接质量。

3 虽然半自动焊接技术已经取得了巨大的进展，但在天然气管道行业中仍然没有得到广泛应用。

这可能是因为半自动焊接技术还需要进一步的研发和改进，以满足天然气管道行业对焊接质量的高要求。

使用管道全自动焊机焊接，对于焊工的技能要求相对于手工焊接或半自动焊接低，但其培训还是必不可少的。

另外，尽管自动焊接与手工焊接或半自动焊接有较明显差别但手工焊接或半自动焊接的经验，有利于焊工快速熟练地掌握自动焊接技术。

对于焊接技术人员，则要求相对较高。不仅要了解掌握自动焊的特点，还要对自动焊接设备熟悉。传统的手工焊接管道时，一般为两个焊工同时焊接，焊工容易受到强弧光的照射，长时间会影响健康。

全位置自动焊机具有移动方便，操作简单，焊接效率高，焊接质量稳定，对于施工环境的适应能力强，工作的旋转空间大等特点，对于长输管道焊接速度有显著提高。

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