硫化是什么工作

硫化”一词有其历史性，因最初的

天然橡胶

制品用硫磺作

交联剂

进行交联而得名，随着

橡胶工业

的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。硫化过程中发生了硫的交联，这个过程是指把一个或更多的硫原子接在聚合物链上形成桥状结构。反应的结果是生成了

弹性体

，它的性能在很多方面都有了改变，

硫化剂

可以是硫或者其它相关物质。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。

硫化过程可分为四个阶段，各阶段的特点：

通过胶

料定

伸强度的测量（或

硫化仪

）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化

返原

）四个阶段。

硫化诱导期

（

焦烧

时间）内，交联尚未开始，

胶料

有很好的流动性。这一阶段决定了

胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与

生胶

本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性

促进剂

可以得到较长的

焦烧时间

，且有较高的加工安全性。

硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的

预硫化

阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期

硫化胶

的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。

到达

正硫化阶段

后，硫化胶的各项

物理性能

分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。

正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（

定伸强度

下降），大部分合成胶（除

丁基胶

外）定伸强度继续增加。

对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和

分子链

的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。

热分解。

据相关化学公开资料查询得知，硫酸钠是一种化学物质，其分子式为Na2SO4，它在温度达到一定程度时，会发生热分解，即分解成硫化氢和氧化钠。

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，因此称为硫化。

从百度百科找来的，说得挺详细。最早看到硫化鞋都是匡威的居多

硫化鞋底是硫化橡胶，经过硫化这一步的橡胶制品不易老化开裂，弹性好，耐热，现在的橡胶制品基本都是这种橡胶，也叫熟橡胶，统称橡皮或者胶皮。

硫化鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式衔接的「硫化制法」制成的运动悠闲鞋(为了加强弹性、硬度,将橡胶以硫磺处理)

硫化鞋在鞋底的橡胶加宜硫磺处理增加鞋橡胶的弹性和硬度

，就是经过硫化处理，不一定只是帆布鞋

，硫化处理最早是

PUMA

在1960年

发明的

硫化鞋优点：

时尚，好看，配牛仔裤的经典；脏了还算比较好打理，价格适中；

缺点：花样不是特别多，皮一皱就巨难看，不能做剧烈运动，鞋身还是有一点点重。

“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。

通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。

硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。

硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。

到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。

正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。

对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。

1 胶料的配方； 2 胶料可塑性的大小；

3 成型模具的结构形式（模压，注压，射出等） 4 硫化设备的类型（平板硫化机，注压硫化机，射出硫化机，真空 硫化机等； 5 制品的结构特点。

硫化压力选取的一般原则：

1 胶料硬度低的（50-Shore A 以下或更低） ，压力宜选择小，硬度高 的选择大； 2 薄制品选择小，厚制品选择大； 3 制品结构简单选择小，结构复杂选择大； 4 力学性能要求高选择大，要求低选择小； 5 硫化温度较高时，压力可以小一些，温度较低时，压力宜高点。 对硫化压力，国内外一些橡胶厂家有如下一些经验值供参考： 1 模压及移模注压的硫化方式， 其模腔内的硫化压力为： 10~20Mpa； 2 注压硫化方式其模腔内的硫化压力为：0~150Mpa； 3 硫化压力增大，产品的静态刚度也随之增大，而收缩率随之逐渐 减小； （在国内的减振橡胶行业内，对于调整产品的刚度，普遍采 用的依然是增加或者降低产品所使用的胶料硬度，而在国外，已 经普遍采用了提高或者降低产品硫化时的胶料硫化压力来调整产 品的静态刚度。 4 随着硫化压力的不断提高，产品胶料的收缩率会出现一个反常的

现象，即当产品胶料的硫化压力达到 83Mpa 时，产品胶料的收缩 率为 0，若产品胶料的硫化压力继续不断上升，产品胶料的收缩率 会出现负值，也就是说，在这种超高的产品胶料硫化压力下，产 品硫化出来经停放后，其橡胶部分的尺寸比模具设计的尺寸还要 大； 5 在模压和注压方式下，模腔内胶料的硫化压力随着时间的延长， 总是先增高后减少，并最终处于平坦状态； 6 随着胶料硫化压力的提高， 其胶料的 300％定伸和拉伸强度均随之 提高，其胶料的扯断伸长率、撕裂强度和压缩永久变形却随之下 降； 7 在减震橡胶制品硫化过程中，注压硫化方式中模腔内胶料的压强 比模压硫化方式的压强高一倍以上。产品达到相同的静刚度所需 的胶料硬度有较大差别。随产品硫化时的硫化压力提高，产品在 压缩永久变形性能方面有明显的提高。

橡胶硫化三要素之时间

橡胶制品硫化时间:在一定的温度、模压下，为了使胶料从塑性 变成弹性，且达到交联密度最大化，物理机械性能最佳化所用的时间 叫橡胶制品硫化时间。通常不含操作过程的辅助时间。 硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各 项物理、力学性能达到或接近最佳点时，此种硫化程度称为正硫化或 最宜硫化。 在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间， 一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。 当胶料配方和硫化温度一 定时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制 硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的 时间越长。

硫化是以橡胶（生胶）为主体，加以多种辅助材料而成的合成体、（辅助材料有几大体系、填充补强、硫化、防护、增塑、特殊物质加入剂、)而硫化是包覆绝缘层或护套层以后的一种处理方法、其目的就是让辅助体系里的硫化体系发生作用，使橡胶永久交联、增加弹性、减少塑性。硫化的名词是因最早时间是用硫磺使橡胶交联的故称硫化，沿用至今。硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，制备硫化胶的基本过程。不同的硫化体系适用于不同的生胶。尽管阐述弹性体硫化的文献数量众多，但有关橡胶硫化的研究仍在深入持久地进行。研究的目的主要是改进硫化胶的力学性能及其它性能，简化及完善工艺过程，降低硫化时有害物质的释放等等。为了评估近年来的有关硫化的新的见解，首先有针对性地简述当前使用的硫化体系。传统的硫化体系 不饱和橡胶 通常使用如下几类硫化体系。1以硫黄，有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类，氧化锌及硬脂酸为主的硫化剂。这是最通用的硫化体系。但所制得的硫化胶的耐热氧老化性能不高。2烷基酚醛树脂。3多卤化物(如用于聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶及丁腈橡胶的六氯乙烷)、六氯-对二甲苯。4双官能试剂[如醌类、二胺类、偶氮及苯基偶氮衍生物(用于丁基橡胶及乙丙橡胶)等]。5双马来酰亚胺，双丙烯酸酯。两价金属的丙烯酸酯(甲基丙烯酸酯)、预聚醚丙烯酸酯。6用于硫化饱和橡胶的有机过氧化物。饱和橡胶 硫化不同种类的饱和橡胶时，可使用不同的硫化体系。例如，硫化三元乙丙橡胶时，使用有机过氧化物与不饱和交联试剂，如三烯丙基异氰脲酸酯(硫化剂TAIC)。硫化硅橡胶时也可使用有机过氧化物。乙烯基硅橡胶硫化时可在催化剂(Pt)参与条件下进行。在有关专著中对氟橡胶的通用硫化方法进行了阐述。含卤原子橡胶或含功能性基团的橡胶 聚氯丁二烯橡胶、氯磺化聚乙烯及氯化丁基橡胶等是最常用的含氯橡胶。硫化氯丁橡胶通常采用ZnO与MgO的并用物，以乙撑硫脲(NA-22)、二硫化秋兰姆、二-邻-甲苯基二胍(促进剂BG)及硫黄作硫化促进剂。硫化氯磺化聚乙烯时可使用如下硫化体系。1氧化铝、氧化铅和氧化镁的并用物，以及氧化镁和季戊四醇酯，以四硫化双五甲撑秋兰姆(促进剂TRA)及促进剂DM作硫化促进剂。2六次甲基四胺与己二酸及癸二酸盐及氧化镁。3有机胺与环氧化物作用的产物。以下体系可用于氯化丁基橡胶硫化：1氧化锌与硬脂酸、氧化镁、秋兰姆及苯并噻唑二硫化物等的并用物；2乙烯基二硫脲与氧化锌及氧化镁的并用物。3多羟基甲基酚醛树脂与氧化锌的并用物。4二烷基二硫代氨基甲酸锌。5羟基芳香化物(间苯二酚、氢醌等)(在室温下)。硫化羧基橡胶时常使用金属氧化物及过氧化物、多元醇、二元胺及多胺，环氧化物、二异氰酸酯及聚异氰酸酯等。硫化含胺基的橡胶时常用添加氧化锌的硫黄硫化体系、含卤有机物及环氧树脂等。硫化含腈基的橡胶时常用氧化物(如MnO2、Sb2O5)硫化物(如CuS)以及添加硫黄的多胺(对于丙烯酸酯橡胶)。在无硫化剂时，由于聚合物中具有反应能力的官能团之间发生反应。在弹性体中也有可能生成化学交联键网络。例如，在高温下，聚氯乙烯及丁腈橡胶并用胶中即有此种情况发生。

硫化作用是指土壤中硫和硫化氢氧化为硫酸的过程其氧化硫化氢的过程为：

2H2S+O2→2H2O+S2+能量S2+3O2+2H2O→+2H2SO4+能量

该过程是好气条件,主要由硫化细菌所引起含硫有机质是土壤硫素的重要来源,其转化,首先经水解生成含硫的氨基酸,然后分解出硫化氢,进一步在好气性硫化细菌的作用下氧化成硫酸硫化作用产生的硫酸与其他盐类作用生成的硫酸盐,可供植物利用但当硫化作用过于强烈时,在热带滨海地区可形成强酸性的“反酸田”,对作物生长不利

反硫化作用是土壤中的硫酸盐还原为H2S的过程其反应如下：

RH2＋SO42-→RO4＋H2S＋x卡

该过程是在通气不良条件下主要由硫酸盐细菌所引起H2S的产生对作物生长不利

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