假设A3钢板，长2米，宽1米，厚10毫米，钢板理论重量是157公斤。
计算方法如下：
A3钢板密度=785克/立方厘米
质量=体积×密度=200×100×1×785÷1000=157公斤
也可以这样算，1平方米面积1毫米厚的A3钢板质量是785公斤
2×1×10×785=157公斤。
扩展资料：
A3钢材是过去的叫法，现在虽然还在用，但已限于口语，在书面文件中已经不再使用，它是甲类钢，这类钢生产厂家出厂时只保证机械性能而不保证化学成份，所以杂质成份如S、P可能多一点，其含碳量在02%左右，大致相当于20号钢，与新标准中Q235相当。
A3钢材是一种含碳量偏低的碳素钢，其中A代表钢的力学性能，A3是钢材标准中的一种牌号，这是旧标准GB/T700中的说法。现在已经做出了更改，在现行的标准GB221-79标准中已经没有这种说法了。其中与其对应的牌号是Q235碳素结构钢，Q表示材质的屈服极限，数字则是指其屈服值在235MPa。
这种类型的钢材是使用最广泛的一种，由于含碳量适中，在强度、可塑性和焊接性能等方面的配合较好，从综合性能上来说较为优秀。当然A3钢材这种称呼现在的书面材料已经不再使用了，但是在已经习惯了使用旧标准中称呼的人来说，还是在习惯上沿用了这样的说法，因此往往会有新人表示不明白老师傅常说的A3钢是什么的情况。
A3钢材的硬度
1、A3钢的硬度：HRC40-44。
2、淬火后硬度：低碳钢[Q235（新标准，相当原A3钢）、15#、20#]：固体渗碳淬火，渗碳深度一般为08~12mm（锤片厚度为2mm时，为03~05mm），表面硬度一般为HRC56~62。
3、硬度单位：钢材硬度（Hardness）的代号为H。按硬度试验方法的不同，常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
参考资料来源：百度百科-a3钢材
A3钢可以渗碳淬火，固体渗碳淬火，渗碳深度一般为08~12mm（锤片厚度为2mm时，为03~05mm），表面硬度一般为HRC56~62。
a3钢材是一种含碳量偏低的碳素钢，其中a代表钢的力学性能，a3是钢材标准中的一种牌号，这是旧标准GB/T700中的说法。现在已经做出了更改，在现行的标准GB221-79标准中已经没有这种说法了。其中与其对应的牌号是Q235碳素结构钢，Q表示材质的屈服极限，数字则是指其屈服值在235MPa。
A3钢是过去的一种叫法，现在都叫Q235钢。Q代表的是这种材质的屈服，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。
Q235钢又分为四种：Q235A，Q235B，Q235C，Q235D。这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同而已！
A，B，C，D，所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同。分别为：Q235A级，是不做冲击；Q235B级，是20度常温冲击；Q235C级，是0度冲击；Q235D级，是-20度冲击。在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。
Q235钢的主要力学性能如下：屈服强度：235MPa;抗拉强度:375-460MPa;伸长率26%；冲击功：27J。在板材里，Q235是最普通的材质，属普板系列。
45号优质碳素钢：抗拉强度≥600 (MPa)；屈服强度≥355 (MPa)；延 长 率≥16%；断面收缩率≥40%；布氏硬度≤19。
特性及应用：
未热处理时：HB≤229；热处理：正火；冲击功：Aku≥39J
强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油中淬火，焊接性差。
扩展资料：
1、A3钢用途：
大量应用于建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。C、D级钢还可作某些专业用钢使用。
2、45号钢用途：
轴类零件特点
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零
部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：
（一）尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5～IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6～IT9)。
（二）几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
（三）相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为001～003mm,高精度轴（如主轴）通常为0001～0005mm。
（四）表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra25～063μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra063～016μm。
毛坯和材料
（一）轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。
（二）轴类零件的材料 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。
40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。
轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。
精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。
45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45#钢表面淬火（高频淬火或者直接淬火），这样就能得到需要的表面硬度。
注：直径为8―12mm的45号钢淬火时容易产生裂纹，这是一个较为复杂的问题。采取的措施是淬火时试样在水中快速搅动，或者采用油冷，可避免出现裂纹。
参考资料来源：百度百科-A3碳素结构钢
百度百科-45钢
a---甲类钢，是钢厂按照机械性能供货的钢种，不经热处理可以直接使用。数字3为抗拉强度的顺序号，还有a1,a2,c1---等等。
a3钢是比较常用的普通碳素结构钢，一般用于垫圈、铆钉等承载小的场合。
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