在现代数字工厂中？系统软件以及与制造相关的每一条指令都可以完成精准的生产调度、发送、跟踪、监督，这些都会影响到制造的全过程，是加工厂完成制造全过程的智能系统的合理工具。同时，MES系统软件可以与设施和软件对接，收集整合各加工厂的相关数据，并转化为多级报表，让信息流广告完成数据可视化和制造可控性。
通过MES系统软件中这些控制模块的合理配合，可以完成电子器件制造企业的方案层与控制层之间的沟通，通过信息技术产生准确的实时数据，最终达到改进管理方法和制造的主题活动的目的。
根据电子器件组装行业的需求，MES系统软件主要有六个组成部分。1.数据收集
MES系统软件通过各种形式收集加工过程中的各种信息、内容、数据和信息。主要采集形式有:DCT、DCN、PC等终端采集；手动导入数据信息表单；即时捕获数据库文件；测试程序融合；设备在线解决方案等。
2.加工过程的验证
MES系统软件由制造模型构建，操控整个装配过程中的非授权实际操作、不正确送料、错误网站送料等异常情况。
3.电子器件组装技术
MES系统软件通过SMT，即表面组装技术，为电子产品的整个组装过程提供服务支持，如防装错、缺料预警、物料跟踪、物料汇总、钢板监管等。，从而实现高效的组装操作步骤。
4.装配过程控制
根据测试数据，分析流程稳定性，以便在流程工作能力降低的情况下及时解决问题，保证在大量缺陷发生之前，货物能够得到合理的操纵。
5。实时生产监控MES系统软件立即对主要指标进行监管，并在出现异常时通过邮件、短信、管理告示牌等形式进行预警，变被动管理为主动管理。
6.管理报告
MES系统软件通过实时自动生成表单数据库，可以快速显示制造进度、产量、质量、维修、在制品等情况的监管情况，为管理决策提供依据。
值得注意的是，MES系统软件等信息管理系统在测量数据和信息时必然会出现偏差，但最重要的是发现异常情况时能够及时操作，减少量产的无效制造。MES系统软件认为大部分制造企业都有数据和信息。信息化趋势下，电子器件组装企业需要梳理自身需求，寻找人性化、差异化的需求，做好规划，做到对症下药！
