手工刀的制作方法如下：
第一步：设计刀型模板，在心中有一个喜欢的刀型形状，主要是为了方便我们在后面的制作过程中不会太乱，以及最后造出来的模型。
第二步：在我们做完图纸模板完成之后，接着焊接大马士革钢料，用的是两种不同材质的钢，一般来说用的是1084型号钢和15N20型号钢，你也可以用其他的钢材，要是对硬度要求不高的话也可以用一种钢材。
第三步：接着就是焊接两种不同的钢材，注意要在焊接时相互叠加，要求中间严丝密缝，不得有空隙，不然的话两种钢材在高温加热后锻造时很有可能会崩开。
第四步：两种钢材焊接之后，在尾部焊一根钢筋，便于手持锻造和来回高温加热刀这种工具。
第五步：高温加热之后，钢板被烧成一个钢块，一定要让它烧透，注意不能只是表面烧红了，里面还是刚热。
第六步：如果使用的钢块太厚了，人力根本无法很好的锻造，只有锻成长条后在开始小锤修补之后用液压锤开始锻造。
第七步：去除表面的氧化层之后，做了一个快速酸洗。可以很清楚的看清夹层，层数太多容易脱碳，太少了花纹不明显。
第八步：把之前锻造好的钢板锯断之后进行二次焊接，这个时候才开始锻造刀型，敲打出轮廓。
第九步：这个时候敲打的已经是锻造达300层的钢坯了，现在大型已经敲打出来了，这个过程需要不断的调整，让它的形状更接近图纸模板的样子。
第十步：刀型修整完毕，用砂轮打磨掉刀身上的氧化层，去掉一些毛糙有瑕疵的地方，并进行初步开刃(当然也可以不开刃哈）。
第十一步：这是打磨后并进行轻微抛光的样子，形状已经和图纸模板一样了，刀刃也开了锋。
嘴后装上一个精美的刀把，一把精美的手工自制刀就已经完美的打造出来啦。
01首先我们制作刀具都需要一个东西---模版，也就是通常说的模具，就是将模具放在一块长方形的铁片上，用笔勾勒出刀得大致形状，然后用切割机，吧多余部分削去。
02然后在铁片上找到把手位置，用电钻来钻孔，目的是为了安装把手木板，便于我们拿握，然后再用电磨笔对铁片表面进行一次初打磨，使表面有基本的光滑度。
03接着我们找到刀刃和刀背的位置，用大型打磨机对刀刃进行打磨，也就是我们说的开刃，然后再用抛光机机对整把刀进行一次抛光。
04然后我们再用2400目的砂纸对刀刃进行精细打磨，再用抛光机对刀刃进行抛光，使得刀刃尽可能锋利，接着可以对刀背上漆，防止刀具生锈。
制作最简单的自制刀柄方法如下：
1、做刀柄部分，首先先设计一个刀柄模型出来，按照模型来进行打磨制作。
2、用砂轮打磨掉多余的部分，大致差不多的时候手工用砂纸从几百目到几千目不断的打磨，直到握感舒适，称手。
3、这是经过几千目砂纸打磨之后并抛光打蜡后的刀柄，木质纹路清晰可见，看起来很油润。
4、整把刀从刀身到护手再到刀柄，整个过程看似简单，其实要费很大的工，每天不停的做起码也要半个月的时间，这就是手工刀的魅力。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种刀柄，包括柄身、刀体插入口，外形相应的成型件组合成柄身，柄身内成一封装凝结材料的空腔，在刀体插入处设有插入口。
注意事项：
用纯棉布轮加腊抛出镜面光泽，用布抹干净。
但由于菜刀在使用过程中刀柄要承受较大的拉力，塑料和术质手柄很容易损坏，而且刀柄沾上污物不易清洗，很不卫生。铁制刀柄易生锈，在使用过程中刀背很容易损伤手，且外观也不美观。
目的在于提供一种固定牢固、清洗容易、手感好、不易伤手且美观的刀柄。
