1、原理不同：冲孔桩是用重锤的方式成孔的，而钻孔桩是用钻头旋转的方式成孔的，效率上是钻孔桩高，但是冲孔桩在卵石地层的作用也是很独到的，冲孔桩的桩端和桩侧土会被挤密，钻孔桩有可能扰动桩端土，总的来说冲孔桩承载力较高。
2、特点不同：钻孔桩利用旋转的钻头旋转成孔，冲击钻利用重锤的自由落体冲击成孔，两者的主要区别是，回旋钻机成孔速度快，对孔的垂直度好控制，但如果控制不好容易塌孔，冲击钻成孔，一般垂直度较难控制，成孔速度也较慢，但成孔后桩周围土层被挤密。
3、适用性不同：冲孔灌注桩的桩径可以很大，但钻孔一般比较小，大多在1000m以下，且适合于不太坚硬的土层。但冲孔一般对土层并无太多要求。
冲孔桩基施工要点
施工之前，对设计单位提供的首件控制或加密点，首先进行测量复核及相邻标段的点位进行联测，确认无误后才能使用。桩基础中心位置桩采用十字交叉法测放，按照设计图纸所提供的桩位坐标，采用全站仪测出钻孔桩的桩位中心及控制桩。
进行标定，打入标记，并标出高程，作为控制护筒及钻机对位和施工时测桩深度的依据。桩位中心及控制桩必须经过监理复核后才能使用。
以上内容参考 百度百科-冲孔、百度百科-钻孔
单边冲的毛刺与双边冲相比要大一些。而且由于凸模单边受力，凸模也容易损坏。冲孔，是指以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。管材冲孔与板材冲孔相比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相同之处，但由于管材是空心筒状毛坯，冲孔时凸、凹模接触的管壁是孤面而不像板材那样是平面，故需采取特殊的工艺措施及其模具结构形式。
冲孔传统的方法都是利用冲压模具，在平板上面加工通孔。
管材冲孔工艺可分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两类。
钢质模冲孔工艺，是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式。所谓垂直冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致。
它是将凸模置于上模随压力机滑块作上、下往复运动，而凹模则装于下模的悬臂支架上。由于该类模具的凹模是悬臂式安装，故可称为悬臂式冲孔模。所谓水平冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向垂直，它是将凸、凹模都固定在下模上，利用固定在上模的斜楔推动下模上装有凸模的滑块作水平运动，达到对管壁冲孔的目的。
由于该类模具利用斜楔机构驱动凸模作水平运动，因而可称为斜楔式冲孔模。
