什么叫做关键工序?

关键工序是指关键件的加工制造工序和关键部位的装配调整工序。关键工序确定的原则：

1、产品质量特性为A级的项目或关键部位；

2、对工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序、或工艺难度大、质量较易波动或问题发生较多的工序。

质量控制点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。

它具有动态特性。具体地说，是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法。实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。

两者不是一个意思。

扩展资料：

在制造业中的定义

关键工序是指：

1）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；

2）产品重要质量特性形成的工序；

3）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。

质量控制点其原则为：

对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键特性、关键部件或重要影响因素：对工艺上有严格要求，

对下工序工作有严重影响的关键质量特性、部件：对质量不稳定出现不合格的项目：对用户反馈的重要不良项目：对紧缺物资可能对生产安排重大影响的关键项目等，都应建立控制点。

工序质量控制的原理是：采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定，正常；若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。其控制步骤如下

(1)实测：采用必要的检测工具和手段，对抽出的工序子样进行质量检验。

(2)分析：对检验所得的数据通过直方图法、排列图法或管理图法等进行分析，了解这些数据所遵循的规律。

(3)判断：根据数据分布规律分析的结果，如数据是否符合正态分布曲线；是否再上下控制线之间；是否在公差 (质量标准)规定的范围内；是属正常状态或异常状态；是偶然性因素引起的质量变异，还是系统性因素引起的质量变异等。

对整个工序的质量予以判断，从而确定该道工序是否达到质量标准。若出现异常情况，即可寻找原因，采取对策和措施加以预防，这样便可达到控制工序质量的目的。

参考资料：百度百科——关键工序

问题一：什么叫做关键工序? 关键工序是指关键件的加工制造工序和关键部位的装配调整工序。关键工序确定的原则：1、产品质量特性为A级的项目或关键部位；2、对工艺上有特殊要求或对下订工序有较大影响的工序、或工艺难度大、质量较易波动或问题发生较多的工序。

问题二：关键工序和重要工序有什么区别？ 在制造业的定义中，关键工序是指：

1）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；

2）产品重要质量特性形成的工序；

3）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。

重要工序是指：对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的工序。顾客经常抱怨，废品率高，与配合尺寸较密切，重要工序是由公司自己界定。

从上述定义中不难看出，关键工序一定是重要工序，但是重要工序不一定是关键工序，重要工序的概念要比关键工序的概念范围大。而且关键工序多是行业共同认定的，各企业基本上没有差别，但是重要工序是企业自己认定的，各企业之间差别较大。

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问题三：关键工序的定义 在制造业中的定义关键工序是指：1）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；2）产品重要质量特性形成的工序；3）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。

问题四：什么叫做关键工序? 1、【关键工序】是产品生产中很重要的工序，甚至【包装】都算是关键工序，因为【包装】不到位，将可能在物流环节导致产品送到客户手上时，是一个废品

2、【质控川】是保证产品性能达到设计要求（或客户要求）的重要环节，但【包装】就不算，因为【包装】的好坏不会改变产品的性能

问题五：关键工序如何识别？关键工序和特殊过程有什么区别 特殊过程：一、对特殊过程的识别

1.基础工程包括：

（1）地基处理施工；

（2）桩基础施工；

（3）基坑施工。

2.主体结构工程包括

（1）钢（筋）结构焊接及防火、防腐涂料的施工；

（2）大体积混凝土施工；

（3）预应力张拉施工。

3.防水工程包括：

（1）卷材防水屋面施工；

（2）涂膜防水屋面施工；

（3）刚性防水屋面施工；

（4）楼面防水施工；

（5）地下防水施工。关键工序：

关键工序：指施工流程中占用工作时间最长的工序

问题六：关键工序的介绍 关键工序，总时差等于零的工序称为关键工序，关键工序的最早开始和最迟开始时间相同，没有推迟时间。

问题七：浅谈如何确定关键工序 摘要：工序是产品、零部件制造过程的基本环节，也是构成产品生产的基本单位。关键工序就是对产品的质量有重要影响，其加工能力影响着产品的性能、寿命、适用性、安全性、经济性的工序。一个产品的实现过程往往是若干道工序的加工制造过程。工序的加工能力、特别是关键工序的加工能力如何，直接影响到产品质量的好坏、合格率的高低，企业经济效益的好坏。确定好关键工序，并加以有效控制是提高企业产品质量的有效途径。

问题八：关键工序三核一对分别指 “三极”：带动周边地域经济发展的拉动力量、是推动三省经济的发动机和“中部崛起”的增长极；“三圈”：武汉都市圈、长沙都市圈、南昌都市圈三大都市圈；“三核”：三省的省会和中心城市武汉、长沙和南昌，是三个都市圈的“首位城市”和“核心力量”。在国家职能部门的具体规划中，以武汉城市圈为核心的中部地区已被列为继长三角、珠三角、环渤海三大经济发展区之后的重点发展区。“中三角”的发展定位在构筑南昌―武汉―长沙大都市圈，打造中国经济增长第四极。

问题九：什么是关键工序的短期的机器能力（CPK）？ CPK是短期的，是制程在受控情况下的能力指数，代表制程是稳定的。用于量产阶段过程能力分析 PPK=（1-K）*PP PP=T/6σ?? (P)

6σ? (P)用位于均值附近的一组单值的样本标准差，来估计某一过程的标准差。这是过程的总过程变差的估计值Cpk（Performance Indies of Process）过程能力指数

PPK是长期的，未知制过程是否稳定，用于初始制程能力研究。

CPK=（1-K）*CP CP=T/6σ (C) 6σ（C） 用从某过程中得到的子组样本的平均极差估计一个稳定过程的标准差=R平均值/D2 或S平均值/C4

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