什么是设备故障现象

设备故障的定义

故障、异常、缺陷等反映设备技术状态的术语，在实际工作中往往很难确切地加以区别。设备故障的定义一般为：设备（系统）或零部件丧失其规定性能的状态。显然，这种状态只在设备运转状态下才能显现出来；如设备已丧失（或局部丧失）规定性能而一直未开动，故障便无从发现。如一台电力设备的接地保护装置已损坏，但未影响其正常供电，只有当设备的绝缘遭到破坏时，才能暴露接地装置已失效。可见，上述情况不仅是设备状态问题，而且和人们对故障的认识方法有关。因此，判断设备是否处于故障状态，必须有具体的判别标准，要明确设备应保持的规定性能的具体内容；或者说，设备性能丧失到什么程度才算出了故障。这样，设备的异常、缺陷也就比较容易区别。一般来说，异常，缺陷是尚未发生故障，但已越出了正常状态，往往是不久就会发展成故障。由于设备结构上的层次关系，对于上一层次的系统来说，这种状态有时称为故障前状态（系统异常或有缺陷）。

设备故障的分类方法较多，这里主要介绍以下几种。

（l）按故障发生的速度分类

按故障发生的速度可分为突发性故障和渐发性故障。

突发性故障是由于各种不利因素和偶然的外界影响的共同作用超出了设备所能承受的限度而突然发生的故障。这类故障一般无明显征兆，是突然发生的，依靠事前检查或监视不能预知的故障。如因使用机器不当或超负荷使用而引起零部件损坏；因润滑油中断而使零件产生热变形裂纹；因电压过高、电流过大而引起元器件损坏而造成的故障。

渐发性故障是由于各种影响因素的作用使设备的初始参数逐渐劣化、衰减过程逐渐发展而引起的故障。一般与设备零部件的磨损、腐蚀、疲劳及老化有关，是在工作过程中逐渐形成的。这类故障的发生一般有明显的预兆，能通过预先检查或监视早期发现，如能采取一定的预防措施，可以控制或延缓故障的发生。

(2)按故障发生的后果分类

按故障发生的后果可分为功能性故障与参数型故障。

功能故障是指设备不能继续完成自己规定功能的故障。这类故障往往是由于个别零件损坏造成的，如内燃机不能发动，油泵不能供油。

参数故障是指设备的工作参数不能保持在允许范围内的故障。这类故障属渐发性的，一般不妨碍设备的运转，但影响产品的加工质量，如机床加工精度达不到规定标准，动力设备出力达不到规定值的故障。

(3)按故障的损伤程度分类

按故障的损伤是否容忍分为允许故障和不允许故障。

允许故障是指考虑到设备在正常使用条件下，随着使用时间的增长，设备参数的逐渐劣化是不可避免的，因而允许发生某些损伤但不引起严重后果的故障，如零件的某些正常磨损、腐蚀和老化等。

不允许故障是由于设计时考虑不周，制造装配质量不合格，违反操作规程所造成的故障，如设计强度不够造成的零件的断裂，超负荷使用设备造成的设备损坏等。

(4)按故障的易见性分类

明显安全性故障是指可能直接危及作业安全的故障，这种故障发生在具有明显功能部件上。

明显使用性故障是指对使用能力或完成作业任务有直接影响的故障。这种故障不是安全性的，也是发生在具有明显功能的部件上。

明显非使用性故障是指对使用能力或完成作业任务没有不利的直接影响的故障。

隐蔽安全性故障是指同另一故障（明显功能故障）结合后会危及作业安全的隐蔽功能故障。

隐蔽经济性故障是指同另一故障（明显功能故障）结合后不会产生安全性后果，只有经济性影响的故障。

造成设备故障的主要原因通常有以下几点

1 磨损所致。 设备也有生命现象累计达到某一使用程度之后就寿终正寝想修都没得修只有更新换代。这一点在高精密的设备上表现的最明显。 设备的磨损可分为有形磨损和无形磨损二种。 有形磨损是指设备在使用过程中发生的物质磨损或由于环境自然侵蚀而造成的物理、化学变化。 无形磨损是指由于科学技术的进步使得设备的使用价值降低甚至被淘汰。 2

 异常操作所致。 几乎所有的设备的动作顺序都有严格的要求由不得你随意操作不遵守操作规程只会直接导致或加速其产生故障。现场管理活动中未熟练的新人错误的操作、设定都有是损坏设备的最直接“杀手”。

3 非法改变其功能所致。 如果设备在设计上就潜在着该功能的话那么对其对进行改造恐怕还无大碍就怕没有该项功能却硬要强加该功能这会活活要了设备的“命”。 大改三六九小改天天有其精度必然下降

4 超负荷使用。 人停机不停一天二十四小时连轴转一年开足三百六十五天不坏就不停不坏就不修一心急着要翻本这是“山寨厂”典型的设备使用方法。虽然有的设备在超负荷状态下暂时看不出有什么故障发生然而超负荷运转却使合设备产生疲劳老化、磨损进程大大加快最终导致寿命缩短。

5 设计上潜在不良因素。 设计时末能充分研讨清楚相关事项匆匆上马导致使用阶段故障多多于是又进行二次补丁设计三次补丁设计„„迟迟无法定型。这样的设备让人无法放心使用。

6 维护手法欠佳。 一流设备二流操作三流维护。不把设备当“人”看只叫干活不给“饭”吃连最基本的清洁都不搞以致小故障逐渐演变成大故障。 碴堆如山从不维护再好的设备也经不起如此折腾 从以上种种原因不难看出设备故障与管理密切相关。

机械设备故障产生的原因

1.带传动出现故障原因是带作用在轴上的力较大,实现远距离传动,长时间工作皮带磨损,撕裂甚至拉断,对轴承的影响也较大.

2.齿轮传动故障原因主要有润滑不良工作环境造成齿磨损,点蚀.齿面啮合不到位造成齿根折断,塑性变形等等.太多了.

3.链传动,主要有润滑不良工作环境造成链条套筒磨损,太多了,你能问有针对性的问题吗

防范机械故障方法

如果能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，是可以有效地防止机械故障，延长机械使用寿命的。

一、保证正常的工作载荷：

要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。

二、保证对机械的合理润滑：

正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，要合理选用润滑剂，要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别，根据机械的要求选用合适的质量等组，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑剂牌号。使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。

三、适时维修：

机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。对出现的故障要及时进行处理，所谓适时进行处理就是要按照维修保养规程，对机械进行定期的保养与修理，各种等组的保养与修理必须按要求进行；在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查，及时了解机械的运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。

四、采取正确的技术措施和组织管理措施：

作为工程机械的组织管理人员及操作人员要做到：注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等；严格机械的日常维护工作，使机械处于良好的技术状态；要教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械，减少和防止人为失误引起的机械故障；要精心保养机械，要做到正确合理地进行定期与不定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换等。

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