bjc是中央财经大学北京学院，中央财经大学北京学院成立于2016年9月20日，主要负责学校“双培计划”项目的统筹协调工作及少数民族预科生的培养工作。
为进一步推进中央财经大学与北京市的共建工作，更好地为首都经济建设和社会发展提供人才支持，学校紧密契合北京市经济社会发展重大需求，依托自身办学优势和特色，自2015年起，开始接收北京高等学校高水平人才交叉培养计划“双培计划”项目学生。
少数民族预科班：
为促进高校少数民族预科教育和本科教育的有机融合、有效衔接，进一步提高少数民族预科学生的培养质量。
根据《教育部办公厅关于切实做好高校少数民族预科学生自主培养工作的通知》（教民厅函〔2018〕6号）等文件要求，结合学校安排，从2018年起，由我院承担学校少数民族预科生培养工作。
以上内容参考：百度百科--中央财经大学北京学院
指的是半精梳纱扩展阅读：
根据精梳纱用途的发展，香港地区将精梳纱分为半精梳纱、全精梳纱与特种精梳纱三种。纺制半精梳纱，落棉率掌握在13％～15％；纺制全精梳纱，落棉率掌握在18％～20％；纺制特种精梳纱，落棉率掌握在22％～24％。国内目前对半精梳纱的称呼很多、不规范，说法不一。比如，在并条机上除了用精梳条外，还加进了部分普梳条子纺制的纱称半精梳纱；经过双联梳棉机后纺制的纱称半精梳纱；精梳落棉率较低的纱等。在棉纱的分类上有普梳棉纱和精梳棉纱两大类，由于针织物面料的需要或一些针织厂为了达到降低生产成本的目的，采用高档普梳棉纱去代替一般质量的精梳棉纱来降低生产成本，于是就派生出了一个半精梳纱的概念，不同的针织厂对半精梳纱的质量要求不同，对于半精梳棉纱的概念理解也不一样，有的厂只要棉纱的质量满足针织物要求即可，即主要是要求普梳纱的细节、粗节、棉结低；另一种对半精梳纱质量的定义就是较差质量的精梳纱。不管怎样作为半精梳纱其实就强调了一个疵点数量问题，这种疵点数量包括极短的细节、粗节和所有的棉结在内。在我们理解了半精梳纱的定义和半精梳纱的质量要求后，就很容易接受一引起针织厂和织布厂提出的半精梳纱质量要求，而且在这种棉纱的生产过程中一定要打破一些传统的纺纱概念才能使纺纱要求得以实现。我们生产的半精梳纱（以下简称BJC纱)是在并条机上用2根精梳条4根普梳条子经并合后纺制的纯棉纱。l 原棉选配精梳纱和粗梳纱的内在质量和外观都有较大的差别。粗梳纺纱系统棉条中还存在着一定数量的杂质、疵点和短绒，纤维的伸直平行度较差，有较多的弯钩纤维，长度差异较大。这些问题会导致成纱条干不匀，棉结杂质多，毛茸多，光泽差，强力低。BJC纱生产成本比精梳纱低，而质量比普梳纱高，满足了不同层次的需求。原棉的性质同纺纱工艺和成纱质量有密切的关系。因此，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，以达到提高产品质量，稳定生产，降低成本的目的。配棉品种如下表。
2 工艺流程开清棉：A002D抓棉机→FA035B混开棉机→FAl06B豪猪开棉机→FA046棉箱给棉机→A076E成卷机粗梳条：开清棉→A186F梳棉机→A272F棉预并精梳条：开清棉→A186F梳棉机→A272F棉预并→FA335条卷机→FA25lE精梳机半精梳工艺(2根精梳条+4根预并条)：FA306并条机→FA306并条机→FA415粗纱机→FA507A细纱机→后加工3工艺设计与参数3．1开清棉清棉工序的落棉中包含大量的尘屑和短纤维，并且不可避免的还包含一定数量的可纺纤维。因此，开清棉工序落棉量的多少直接影响产品的成本。合理分配清、梳两个工序的除杂任务，可以有效地发挥各机的除杂效能，达到提高棉层质量和节约用棉的目的。棉卷重量差异控制在±0．20kg以内，不匀率0．9％以下。正卷率98％以上。3．2梳棉贯彻细梳理，多排杂、并丝、硬块与短纤的工艺原则，采用适当的锡林转速，刺辊适当低速，轻定量。干定量19．7g／5m，总牵伸98．74，机械牵伸91．9，锡林转速360 r／min，刺辊转速1081 r／min，道夫转速19r／min，盖板速度214 mm／min，锡林～盖板隔距为0．2、0．18、0．16、0．16、0．18mm，锡林～道夫隔距0．12mm，刺辊～锡林隔距0．18mm，给棉板～刺辊隔距0．23mm。3．3条卷纯棉精梳条的小卷准备(生条→预并→条卷→精本的目的。配棉品种如下表。表1配棉品种2工艺流程开清棉：A002D抓棉机→FA035B混开棉机→FAl06B豪猪开棉机→FA046棉箱给棉机→A076E成卷机粗梳条：开清棉→A186F梳棉机→A272F棉预并精梳条：开清棉→A186F梳棉机→A272F棉预并→FA335条卷机→FA25lE精梳机半精梳工艺(2根精梳条+4根预并条)：FA306并条机→FA306并条机→FA415粗纱机→FA507A细纱机→后加工3工艺设计与参数3．1开清棉清棉工序的落棉中包含大量的尘屑和短纤维，并且不可避免的还包含一定数量的可纺纤维。因此，开清棉工序落棉量的多少直接影响产品的成本。合理分配清、梳两个工序的除杂任务，可以有效地发挥各机的除杂效能，达到提高棉层质量和节约用棉的目的。棉卷重量差异控制在±0．20kg以内，不匀率0．9％以下。正卷率98％以上。3．2梳棉贯彻细梳理，多排杂、并丝、硬块与短纤的工艺原则，采用适当的锡林转速，刺辊适当低速，轻定量。干定量19．7g／5m，总牵伸98．74，机械牵伸91．9，锡林转速360 r／min，刺辊转速1081 r／min，道夫转速19r／min，盖板速度214 mm／min，锡林～盖板隔距为0．2、0．18、0．16、0．16、0．18mm，锡林～道夫隔距0．12mm，刺辊～锡林隔距0．18mm，给棉板～刺辊隔距0．23mm。3．3条卷纯棉精梳条的小卷准备(生条→预并→条卷→精梳)的总并合数达1024，并且较充分，小卷成形状况与纤维平行伸直度均较好，为最后成纱条干均匀打下基础。干定量45 g／m，并合16根，总牵伸1．37。3．4精梳精梳工序是精梳纺纱系统中的关键性工序，它采用了有效的握持梳理。使棉层中的短绒棉结杂质与纤维疵点得到进一步清除，提高了纤维的平行伸直度，经精梳加工后的棉条质量有显著提高。干定量45 g／5m，总牵伸72．1，锡林速度165 r／min，落棉15％，锡林～分离转罗拉隔距19mm，锡林～上钳唇隔距0．3mm。精梳应注意问题：首先要合理控制精梳落棉率。当精梳落棉率增加时，排除的短绒和棉结杂质较多，精梳条中的短绒含量减少，这对提高成纱质量有利，但对节约用棉不利／工厂实际生产中常用控制落棉率的方法来控制精梳棉条的质量和用棉量。其次，要减少棉结杂质和精梳纱疵，改善精梳条干均匀度。再次，要降低精梳条的重量不匀率，提高纤维的平行伸直度。3．5并条这是半精梳纱纺制过程中最关键的，因为生条的长片段不匀率较高，且生条中的纤维排列也很紊乱，伸直度较差，大部分纤维呈弯钩卷曲状态。普梳条需经过一道预并再与精梳条混并，这对于纺制半精梳纱是十分重要的。精梳纤维条虽然纤维的伸直度较好，但条干均匀度较差，并合的主要作用是使最终产品的粗细不匀得到改善，同时使两种纱条中的纤维得到较为细致的混合。
3．6粗纱影响粗纱质量的主要因素是粗纱张力，粗纱的捻度又远比细纱低，所以经受较大张力后容易产生意外伸长，恶化了条干均匀度，断头增加；在卷绕过程中，粗纱的张力大小难免存在差异，在差异过大时，则影响了粗纱的重量不匀，从而增加了细纱重量不匀与重量偏差。在BJC纱粗纱工序采用适当的粗纱定量，较大的捻系数，解决了前罗拉至假捻器段纱条弱捻、抖动、飘纱现象。粗纱伸长率稳定，生产效率提高，细纱牵伸正常，减少了粗纱意外牵伸，降低了成纱重量不匀率。为提高条干，减少强力弱环，采用如下工艺。干定量4．97 g／10m，总牵伸7．122，后区牵伸1．248，捻系数119，罗拉隔距7．5×21．5×28，锭子速度980 r／min，前罗拉转速2l0 r／min。粗纱重量不匀率H=0．89％3．7细纱虽前纺控制较好，但把精梳子条与普梳条混并后纺纱总会有一定的难度，所以细纱采用适中的牵伸倍数，考虑到粗纱捻系数偏大，同时纺制的是针织纱，所以细纱后区牵伸适中，采用1.15，细纱捻系数适中偏上，以期提高BJC纱成纱强度。干定量1．70 g／100m，总牵伸31．244，后牵伸1．15，捻系数342，钳口高度3，锭速16410 r／min，前罗拉转速980 r／min，罗拉隔距18．5mm×24．5mm。4 BJC纱与JC纱质量对比对同配棉的纯棉精梳纱与BJC纱的质量作了分析对比。经过BJCl8．2与Jcl8．2的质量特征进行对比，可以得出以下几点结论：单纱强力和单纱断裂强度，半精梳略小于精梳纱。重量偏差、百米重量CV、捻度CV％大致持并，棉结数、棉杂总数、CV棉结、条干CV、细节、粗节，精梳还是大大好于半精梳，因为在并合中，普梳条中还有很多杂质未被去除，不过在理论之内。符合针织厂的需要。
半精梳纱是应市场需求而产生的新品种，经过台适的工艺路线可以生产出符合下道需求的产品。经过半精梳工艺制造出的纱线，其指标以达到预期目的，为生产开辟了一条广阔发展前景的途径。
