就是通过在现场组装模板，然后进行混凝土的浇筑。
现浇板是在施工现场在所建建筑结构上用混凝土在支有模板的情况下现场浇注的。而预制板则是在预制厂以专门的统一规格和尺寸的模具浇注成型，当什么地方需要的时候直接用成型的板放上去定位固定稳当即可。
现浇板与建筑物整体结构是一个整体，抗震性能好，在同强度，同环境的情况下使用年限更久。但成本更高。
扩展资料：
为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在板（包括基础底板）、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。后浇带是既可解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施，故在工程中应用较多。
设置后浇带的位置、距离通过设计计算确定，其宽度考虑施工简便、避免应力集中，常为800～1200mm；在有防水要求的部位设置后浇带，应考虑止水带构造；设置后浇带部位还应该考虑模版等措施内容不同的消耗因素；后浇带部位填充的混凝土强度等级须比原结构至少提高一级。
1、现浇，指的是不用预制板搭建的，而是支好模板后，现场把混凝土浇灌到模板内成型的方法来制作柱、梁、墙、楼板等，并完成连接的制作方法，当然，模板内会扎好合格的钢筋。
2、预制板属于安装，施工速度快；现浇板施工工艺相对复杂，速度慢。使用差异方面，预制板边存在缝隙，防水性能不如现浇板，而填缝经常由于膨胀不同而形成不平整；现浇板则紧密平整，所以即使预制板房屋，在遇到厕所之类需要防水和开洞的地方也做成现浇板的。
3、预制板与梁连接属于铰接，并且都是单向单跨板，整体性差；现浇板是完全的刚性连接，并且能形成连续板，平面内刚度和整体性远超预制板，按照抗震规范计算，抗震性能大大提高。
拓展资料：
从安全性角度来说，预制板住房原则上是不如现浇板住房的。但是预制板依然符合规范的要求，在一些结构规则、层数不高的建筑中使用，也是能保证足够的安全度的。
现浇：适用于建筑工业化，需要模具固定，就是通过在现场组装模板，然后进行混凝土的浇筑。
预制：指混凝土梁、板、柱等构件在工厂浇注生产，然后运至工程现场组装。
二者的区别：
1、工艺区别
预制板是由厂家在工厂生产，将若干钢筋（通常是10MM以下）平行串于两铆柱上。通过机械将其拉直并扭形（产生预应力）。再将根据用户要求选择的标号混凝土浇注于钢筋上。待其养护期满达到测试抗震抗压强度后再按用户要求规格切分成若干块。
现浇板系工地现场根据具体楼层不同楼板规格浇注之楼板及墙体。采用双层双向钢筋铺底（通常大于10MM），灌注混凝土。成型后，整个楼板或墙体就是一块浇注物。
2、使用环境区别
相对于预制构件来说，预制的是在工厂车间内通过模具加工而成，适合批量生产，也就是建筑工业化。
现场浇注的建筑构件整体性较好，但施工周期较长，管理复杂。预制可以缩短施工时间。
3、性价比区别
预制混凝土钢筋用量少，价格低，荷载轻，因板块之间有缝隙，若施工处理不当则在建筑沉降时容易造成楼板开裂，漏水。
现浇混泥土没有板块缝隙，通常不受基础沉降影响；整体受力均匀可以随意砌筑隔墙隔间。但是钢筋用量大，造价高，荷载重。
扩展资料：
一、预制件的优势：
1、安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；
2、质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；
3、速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；
4、成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。
5、环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。
二、预制件的劣势：
1、工厂需要大面积堆场以及配套设备和工具，堆存成本高；
2、需要经过专业培训的施工队伍配合安装；
3、运输成本高且有风险，这决定了其市场辐射范围有限。
参考资料：百度百科-混泥土预制件
