什么是柔性制造？有何优缺点？

柔性柔性可以表述为两个方面：

1、是系统适应外部环境变化的能力,可用系统满足新产品要求的程度来衡量。

2、是系统适应内部变化的能力,可用在有干扰(如机器出现故障)情况下,系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。

1、柔性”是相对于“刚性”而言的,传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。

2、其优点是生产率很高,由于设备是固定的,所以设备利用率也很高,单件产品的成本低。

3、但价格相当昂贵,且只能加工一个或几个相类似的零件,难以应付多品种中小批量的生产。

4、随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换,一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内,生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。

5、柔性已占有相当重要的位置。

柔性制造其实是一种以消费者为导向的，以需定产的生产模式。

提到柔性制造，不得不把传统制造拿出来进行对比。

传统制造的特点在于实现单一品种的大批量生产。

在新型的制造业环境之下，这种生产模式已经满足不了市场产品的多样性和复杂性，所以由此产生了新的生产模式，即柔性制造。

柔性制造最大的特点在于能够实现单品种小批量生产，且不同产品在流水线上可以同时生产。那么在此过程中,MES对于生产的控制就尤为重要。工艺人员可以通过在MES中设置不同产品的配方实现每个工位的工艺独立化保证每种产品能够在特定的工艺环境下生产。MES可以通过对排产计划的解析，完成线边库存的水平线设置，保证每种产品生产物料的充足。

所以柔性制造离不开MES的控制，MES的控制使柔性制造在目前的制造业环境下得到广泛应用。

1、加工设备：加工设备主要采用加工中心和数控车床，前者用于加工箱体类和板类零件，后者则用于加工轴类和盘类零件。中、大批量少品种生产中所用的FMS，常采用可更换主轴箱的加工中心，以获得更高的生产效率。

2、储存和搬运：储存和搬运系统搬运的的物料有毛坯、工件、刀具、夹具、检具和切屑等；储存物料的方法有平面布置的托盘库，也有储存量较大的桁道式立体仓库。

3、信息控制：性能完善的软件是实现FMS功能的基础，除支持计算机工作的系统软件外，数量更多的是根据使用要求和用户经验所发展的专门应用软件。

大体上包括控制软件(控制机床、物料储运系统、检验装置和监视系统)、计划管理软件(调度管理、质量管理、库存管理、工装管理等)和数据管理软件(仿真、检索和各种数据库)等。

扩展资料：

柔性制造系统是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。具体优点如下。

1、设备利用率高。一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。

2、在制品减少80%左右。

3、生产能力相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。

为了保证系统工作的可靠性和经济性，可将其主要组成部分标准化和模块化。加工件的输送模块，有感应线导轨小车输送和有轨小车输送；刀具的输送和调换模块，有刀具交换机器人和与工件共用输送小车的刀盒输送方式等。

利用不同的模块组合，构成不同形式的具有物料流和信息流的柔性制造系统，自动地完成不同要求的全部加工过程。

FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。

参考资料来源：百度百科——柔性制造系统

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