企业的生产在不断地消耗库存品，而企业又不断地购进物资，补充库存，所以企业的库存量总处于不断变化的状态之下，如何在保证生产的前提下，尽量减少库存积压，是库存控制的核心。
库存控制的目标是在企业现有资源的约束下，以最低的库存成本满足预期需求。库存控制的基本决策包括:确定相邻两次订货的间隔时间确定每次订货的订货批量确定每次订货的提前期满足用户需求的服务水平。
关于库存，其影响因素需要考虑以下因素：
1、需求特性
物品的需求特性的不同对库存控制决策有着决定性的影响:它们表现为如下的几种情况。
需求确定或不确定。
若物品的需求是确定和已知的，那么可只在有需求时准备库存，库存的数量根据计划确定。若需求是不确定的，则需要保持经常的储备量，以供应随时发生的需求。
需求有规律变化或随机变动。
如果需求的变动存在着规律性，如季节性变动，则可以有计划地根据变动规律准备库存。如在旺季到来之前，准备较多的库存储备以备销售增长的需要。
若需求变动没有一定规律，呈现为随机性变化，就需设置经常性库存，甚至准备一定的保险储备量来预防突然发生的需求。
独立性需求或相关性需求。
独立性需求一般指对最终产品的需求:最终产品的需求是随机发生的，是企业所不能控制的，只能用预测的方法得到，无法精确地计算出来。
相关性需求来自企业的内部，一般指零部件的需求，零部件的需求与最终产品的需求具有相关性:根据产品的需求计划，零部件的需求可以直接推算得到。
需求的可替代性。
有些物资如果可以用其他物资替代使用，那么它们的库存储备量可以适当少一些，万一发生缺货也可以使用替代物资来满足需求。对于没有替代材料的物资，则必须保持较多的库存刁‘能保证预期的供应要求。
2、订货/生产提前期
3、物资单价
4、保管费用与采购费用
5、服务水平
安全库存的计算公式：假设每天用量是100PCS，则，安全库存量等于: L/T 生产周期(天数) *100+ 运输时间(天) *100+检验时间(天) *100+ 最低库存量，还要考虑产品检验不合格返工天数和重做天数，以此类推。
最低库存的计算公式：
最低库存量(成品)=最低日生产量x最长交付天数+安全系数天。
最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量。
最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天。
最高库存量计算公式：
最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数。
最高储备量=平均每日耗用量x最高储备日数。
扩展资料：库存分类：
以分两类：一类是生产库存，即直接消耗物资的基层企业、事业的库存物资，它是为了保证企业、事业单位所消耗的物资能够不间断地供应而储存的；
一类是流通库存，即生产企业的原材料或成品库存，生产主管部门的库存和各级物资主管部门的库存。此外，还有特殊形式的国家储备物资，它们主要是为了保证及时、齐备地将物资供应或销售给基层企业、事业单位的供销库存。
