根据锉刀的长度和直径分为：3mm×140mm、4mm×160mm、5mm×180mm三大类。
锉纹号分为0—3共4等,其中00号最粗,4号最细。
金刚锉：锉刀的一种，是由金刚砂（金刚砂就是碳化硅,硬度95.是碳和硅以共价键构成，没有金刚石硬，也没有金刚石贵）电镀而成，是专业加工摸具，粘火硬质合金，以及齿轮。其特点是精密度高，使用金刚锉没有一般工具钢锉刀的斜条纹，理论上没有损耗，可锉刀的粘接剂不是很好，金刚石末很容易就从锉刀上掉下来了，所以用一段时间，锉刀就成了光板也就报废了。
锉刀分为普通锉，特种锉，整形锉（什锦锉）。普通分为方锉，三角型锉等。特种锉形状较多，整形锉尺寸直径4毫米长度160毫米。锉刀粗锉用于加工余量在0．5~1毫米。中锉加工余量在0．2~0．5之间。细锉加工余量在0．05~0．2之间，表面粗糙度可以达到RA1.6。锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度。
锉刀齿纹粗细等级：
1、1号纹：用于粗齿锉刀，齿距为2．3～0．83毫米。
2、2号纹：用中齿锉刀，齿距为0．77～0．42毫米。
3、3号纹：用于细齿锉刀，齿距为0．33～0．25毫米。
4、4号纹：用于双细齿锉刀（有时也叫油光锉），齿距为0．25～0．2毫米。
5、5号纹：用于油光锉，齿距为0．2～0．16毫米。
普通锉、特种锉和整形锉。
锉刀按锉纹的密度不同(即每10毫米长度内的主锉纹数目)可分为1，2，3，4，5号锉纹。习惯上称1号锉纹为粗锉(粗齿)，2号锉纹为中锉(中齿)、3号锉纹为细锉(细齿)、4号为双细锉5号锉纹为油光锉。
一般的粗锉适用于粗加工，中锉用于一般加工，细锉适于锉光工件的表面，双细锉适用于精加工或打光工件。但是在锉削较硬的工件(如工具钢)时，应选用细锉刀，否则容易损伤锉齿在锉削较软工件时(如有色金属)，则应选用粗锉刀，以免锉齿被铁屑塞住。
扩展资料：
注意事项：
1、锉刀在使用前要检查锉刀是否处于良好状态，保证锉刀的拉紧套筒松紧度适中。
2、使用锉刀的过程中要轻拿轻放，防止将锉刀片碎裂伤人。
3、在工作过程中严禁把锉刀当作锤子使用。
4、在锉削行程中，要保持锉刀面平稳地与修复面接触，不可左右晃动，避免产生过大、过深的锉刀痕。
5、锉刀推进的行程应参照需修复面积的大小而定，在满足返修质量要求的同时，应尽量选择较小的锉削面积。
参考资料来源：百度百科-锉刀
