组合夹具指由可反复使用的标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。
组合夹具分为机床类和焊接类。
机床类：为便于组合并获得较高的组装精度，组合夹具元件本身的制造精度为IT6～7级，并要有很好的互换性和耐磨性。一般情况下，组装成的夹具能加工IT8级精度的工件，如经过仔细调整，也可加工IT6～7级精度的工件。
焊接类采用标准化技术要求制作的标准化、系列化、通用化的许多模块组成，所有模块的连接、固定和压紧都是以孔定位用锁紧销来实现快速锁紧，模块与模块之间可以根据工件的实际尺寸而调整，整个一套工装夹具系统的组合可以实现二维和三维空间的搭建。
扩展资料
组合夹具的发展趋势
1、夹具元件多功能模块化：能单独使用也能与其他元件组合在一起使用的多功能模块化单元体的比例将进一步增加，如现在使用的各种定位夹紧座、 定位压紧支承、精密虎钳等模块式单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能。
可以一件单独使用，也可以几件组装在一起使用，T形基础、方箱能组装成一次能装 夹多件相同或不相同的工件的夹具，使用这种夹具可以减少机床的停机时间，最大限度发挥数控、加工中心机床的高效性能。
2、专用夹具、组合夹具一体化：现代化加工设备的多功能化，使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后能完成多工序加工，这就需要一种通用而又 能重复使用的组合可调式的夹具系统。
由一系列统一化、标准化的元件和合件组成，利用这些元件、合件组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具， 供单件或中小批量生产使用。
这种夹具系统保留了组合夹具的各种优点，组装又像专用夹具那样简单可靠。为了便于夹具与机床定位连接，夹具基体有统一标准的定 位连接位置，使之专用、组合夹具向着一体化、组合化方向发展，以满足现代化加工设备的需要。
参考资料来源：百度百科-夹具组合件
参考资料来源：百度百科-组合夹具
组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及部件组装而成。图3-40为被加工盘类零件的工序图。组合夹具的特点
组合夹具一般是为某一工件的某一工序组装的专用夹具，也可以组装成通用可调夹具或成组夹具。组合夹具适用于各类机床，但以钻模和车床夹具用得最多。
组合夹具把专用夹具的设计、制造、使用、报废的单向过程变为组装、拆散、清洗入库、
再组装的循环过程。
可用几小时的组装周期代替几个月的设计制造周期，从而缩短了生产周
期；节省了工时和材料，降低了生产成本；还可减少夹具库房面积，有利于管理。
组合夹具的元件精度高、耐磨，并且实现了完全互换，元件精度一般为IT6~IT7级。用组合夹具加工的工件，位置精度一般可达IT8~IT9级，若精心调整，可以达到IT7级。
由于组合夹具有很多优点，又特别适用于新产品试制和多品种小批量生产，所以近年来
发展迅速，应用较广。组合夹具的主要缺点是体积较大，刚度较差，一次投资多，成本高，这使组合夹具的推广应用受到一定限制。
组合夹具分为槽系和孔系两大类。
组合夹具具有以下几方面的特点:(1)通用性强，可重复利用。组合夹具是在机床夹具元件高度标准化的前提下发展起来的。组合夹具的元件具有较高的尺寸精度和几何精度，较高的硬 度和耐磨性，而且具有完全互换性。元件的平均使用寿命可达巧年以上。组合夹具的组装如同搭积木一样，由于它拼装起来变化多，夹具结构型式变化无穷，它能满 足各种零部件的加工要求。
(2)适用范围广。组合夹具可适用于机械制造业中的车、铣、刨、磨、镗、钻等工种，在划线、检验、装配、焊接等工种也可应用。
(3)可降低生产成本，提高劳动效率。组合夹具用后拆散，元件可以继续使用，这样既能减少夹具库存和因夹具报废造成的浪费，同时又能节省夹具制造的时间和费用，从而降低生产成本，提高劳动效率。
所以，答案是：组合夹具最适用于产品生产变化较大的生产。
