而且伺服电机驱动的曲柄压力机可以根据不同的工件调整滑块的行程，只需摆动一定的角度就可以在一个工作周期内完成冲压工作，进一步缩短了周期时间。不必要的旅行被最小化，生产率被大大提高。交流伺服压力机与传统的交流异步电机驱动的机械压力机相比，具有以下特点：1)超强的通用性、灵活性和智能性。由于其伺服功能，滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。例如，适用于冲裁、拉伸、冲压、弯曲等工艺和不同材料的特性曲线可以预先存储在控制器中。使用时，不同的工艺，不同的材料，调用不同的曲线。这大大提高了压机的加工性能，扩大了加工范围，其加工性能完全可以与液压机媲美。2)超高精度。由于采用直线光栅尺对滑块的位置进行全闭环控制，因此滑块在液压机的整个工作过程中具有较高的运动控制精度。特别是在下死点附近，即使有不平衡负载，也能保证滑块的精度始终在微米级变化，从而保证生产过程中压机闭合高度的稳定精度，抑制产品毛刺的发生，防止产品输入不良。伺服液压机与普通液压机的区别伺服液压机与普通液压机的主要区别是动力源的不同。一种是利用液压系统中的液压油缸产生压力，另一种是利用压缩空气作为动力源，利用压力缸执行装置，这是两者的本质区别。
伺服液压机系统主要由移动板、移动工作台、导向柱、主油缸鑫台铭、液压系统、电气系统、压力传感器、管路等部分组成。新型伺服驱动液压机（简称伺服液压机）是应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。
伺服液压机优点及功能：
1、节能：
伺服液压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%～70%。
2、噪声低：
伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪声比传统液压机低 5dB～10dB。在滑块快降及滑块静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪声一般小于 70dB，而传统液压机的噪声为 83dB～90dB。经测试及推算，在一般工况下，10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。
3、发热少，减少成本：
由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的 10%～30%。由于系统发热量少，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右。
4、自动化程度高，柔性好，精度高：
伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制。
5、效率高：
通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到 10/min～15/min。
6、维修保养方便：
由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。
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