什么是压缩空气,有什么特点?

mj是什么意思2023-02-03  21

压缩空气,即被外力压缩的空气。空气具有可压缩性,经空气压缩机做机械功使本身体积缩小、压力提高后的空气叫压缩空气。

压缩空气的特点:清晰透明,输送方便,没有特殊的有害性能,没有起火危险,不怕超负荷,能在许多不利环境下工作。

压缩空气原理:空气占有一定的空间,但它没有固定的形状和体积。在对密闭的容器中的空气施加压力时,空气的体积就被压缩,使内部压强增大。当外力撤消时,空气在内部压强的作用下,又会恢复到原来的体积。

如果在容器中有一个可以活动的物体,当空气恢复原来的体积时,该物体将被容器内空气的压力向外推弹出来。这一原理被广泛应用在生产、生活中。例如:轮胎里打入压缩空气,轮胎就能承受一定的重量。

扩展资料

压缩空气的应用:

压缩空气所应用的行业包括机械、汽车、电子、电力、冶金、矿业、建筑、建材、石油、化工、石化、轻纺、环保、军工等各类工业和民用生产与生活的各个领域。

1、吹气充气:轮胎加气、吹塑、吹管、吹瓶、食品灌装等。

2、控制仪表:加工中心、机床、印刷机械、电厂的辅机设备控制、列车的制动闸、铁轨的变道装置、车辆门窗的开闭、控制阀门、仪表动力等。

3、驱动设备:气枪、射钉枪、机械手、风钻、风镐等。

4、表面喷涂:金属表面喷砂、表面喷漆等。

5、粉尘输送:电厂冶炼厂煤粉输送、水泥厂粉尘输送等。

6、加压:金属铸造、锻造等。

7、在建筑大桥的时候,连接钢架的铆钉枪是用压缩空气来开动的。

8、储存能源:为了让风力发电厂在无风状态下仍旧正常工作,利用风能压缩空气并储存在容器或者地下洞穴,而后利用这些储存的空气带动发电机。

参考资料来源:百度百科-压缩空气

空气占有一定的空间,但它没有固定的形状和体积.在对密闭的容器中的空气施加压力时,空气的体积就被压缩,使内部压强增大.当外力撤消时,空气在内部压强的作用下,又会恢复到原来的体积.如果在容器中有一个可以活动的物体,当空气恢复原来的体积时,该物体将被容器内空气的压力向外推弹出来.这一原理被广泛应用在生产、生活中.例如:皮球里打入压缩空气,气越足,球越硬;轮胎里打入压缩空气,轮胎就能承受一定的重量.在大型汽车上,用压缩空气开关车门和刹车;水压机利用压缩空气对水加压,在工厂里,压缩空气用来开动气锤打铁;在煤矿里,它能开动风镐钻眼.压缩空气还用于管道输送液体和粒状物体.

压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源,又是具有多种用途的工艺气源,其应用范围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门.不理想的是压缩空气中含有相当数量的杂质,主要有:固体微粒--在一个典型的大城市环境中每立方米大气中约含有1亿4千万个微粒,其中大约80%在尺寸上小于2μm,空压机吸气过滤器无力消除.此外,空压机系统内部也会不断产生磨屑、锈渣和油的碳化物,它们将加速用气设备的磨损,导致密封失效;水份--大气中相对湿度一般高达65%以上,经压缩冷凝后,即成为湿饱和空气,并夹带大量的液态水滴,它们是设备、管道和阀门锈蚀的根本原因,冬天结冰还会阻塞气动系统中的小孔通道.值得注意的是:即使是分离于净的纯饱和空气,随着温度的降低,仍会有冷凝水析岀,大约每降低10℃,其饱和含水量将下降50%,即有一半的水蒸气转化为液态水滴(见表1).所以在压缩空气系统中采用多级分离过滤装置或将压缩空气预处理成具有一定相对湿度的于燥气是很必要的;油份--高速、高温运转的空压机采用润滑油可起到润滑、密封及冷却作用,但污染了压缩空气.采用自润滑材料发展的少油机、半无油机和全无油机虽然降低了压缩空气中的含油量,但也随之产生了易损件寿命降低,机器内部和管路系统锈蚀以及空压机在磨合期、磨损期及减荷期含油量上升等副作用.这对于追求高可靠性的自动化生产线无疑是一种威胁.此外还应强调指岀:从空压机带到系统中的油在任何情况下都没有好处.因为经过多次高温氧化和冷凝乳化,油的性能已大幅度降低,且呈酸性,对后续设备不仅起不到润滑作用,反而会破坏正常润滑;微生物-- 在制药、生物工程,食品制造及包装过程中,细菌和噬菌体的污染是不容忽视的

压缩空气具有特点:

清晰透明,输送方便,没有特殊的有害性能。没有起火危险,不怕超负荷.能在许多不利环境下工作。

压缩空气:空气具有可压缩性,经空气压缩机做机械功使本身体积缩小,压力提高后的空气叫压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。与其他能源比。它具有下列明显的特点:

压缩空气系统构成:

压缩空气系统由空气压缩机、储气罐、过滤器、干燥机、输气管道、阀门等组成。

空气压缩机分类:

按工作原理可分为两大类:

(1)容积式。容积式又可分为往复式、回旋式。活塞式、膜片式压缩机属于往复式压缩机,螺杆式、滑片式压缩机属于回旋式压缩机。

(2)动力式。动力式压缩机又可分为离心式、轴流式。


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