不良品的分类：
不良品按其不合格的程度可分为：返修品、回用品、次品和废品等。
(1)返修品：指产品或零件不符合产品图纸和工艺规程的技术要求，但通过修理，有可能达到合格要求的不合格品。
(2)回用品：指产品或零件不合格，但其缺陷的项目和超差数值对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及用户的正常使用均无明显影响，可由生产部门或责任单位提出回用申请报告，经有关部门审批同意回用的不合格品。
(3)次品：指产品或零件不合格，但还具有使用价值，经有关部门会签，企业主管批准，可以降等或降价处理的不合格品。
(4)废品：指产品或零件不合格，且不能修复，又不能回用，必须废弃的不合格品。
造成不良品产生的原因很多，难以一一罗列，摘其主要的原因如下：
(1)由于产品开发设计产生的有：
①采用的质量标准不准确或不完善；
②产品设计图样、图纸绘制不规范，不清晰，标码不准确；
③设计图纸、技术文件废弃、更换和修改等管理不善，造成加工过程中误用、乱用。
(2)由于工艺编制和控制产生的有：
①工艺编制、审校不严而发生的选用设备、工、夹、量、刃具不当或工装设计有差错；
②选用的工艺基面不当，造成与设计基面不协调；
③工艺编写不规范，尺寸、公差标注不清晰，如易发生“b”与“6”相混淆差错；
④工艺规程修改不规范，如只改尺寸、公差标准，不改图形。
⑤现场在用的旧工艺已油污、破损、模糊不清，不及时更换，易发生看错。
(3)由于设备和检测器具管理产生的有：
①设备的维修、保养不当，造成设备精度走失；
②设备安装、调试不当或设备的加工能力不足；
③量具、量仪的测量能力不足；
④量具、量仪未按周期检修或维护保养不当，造成测量误差大。
(4)由于材料与配件管理产生的有：
①使用已长期存放变异的原材料或配件；
②材料或配件领发错了；
③使用让步接收的材料或配件；
④代用材料选用不当；
(5)由于生产作业管理产生的有：
①生产管理人员重产量、轻质量，指挥失误；
②操作人员思想和技术素质低或未经培训上岗；
③操作员工缺乏自主管理质量意识。
(6)由于检验员漏检产生的有：
①检验员思想和技术素质低或未经培训上岗；
②检验员粗心大意或质量意识差；
③技术标准、图纸和工艺不完善，含糊不清，使检验员造成误判。
1、返工与返修：返工、返修是指对不合格品的重新加工和修理，使产品品质达到规定要求。2、退货：因来货品质不合格，经鉴定后，将来货退回发货部门的行为。
3、报废：由于物料的报废，将直接造成工厂的经济损失，所以品质部在收到物料的报废申请时必须认真核对。
条件收货（AOD）：1、条件收货定义：
不合格品经局部修整后，可接受或直接使用时，且不会影响产品的最终性能，在品质上可视为允许品范围内。对此类产品的接受，也称为让步接受或偏差接受。
2、操作步骤：
当该批来货被特许进厂后，IQC应在该批来货上作特采标记，并将验货信息传递给来货使用部门和该部门的PQC，以备相关部门作出应对行动。
对于条件收贷中的条件，通常是指对供应商的扣款或要求供应商按不合格品数量进行补货。
