可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。 在APQP中，特殊特性（SpecialCharacteristics）指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。
中文名
特殊特性
外文名
SpecialCharacteristics
产品特性
如尺寸、材质、外观、性能
分为两类
产品特性和过程特性
影响
产品的安全性、法规符合性
一、什么是特性：
特性分为两类：产品特性和过程特性
产品特性：
是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与
性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性：
是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
二、什么是特殊特性：
1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）
说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。
三、什么是非特殊特性：
产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。
特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊特性。
非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。
特殊特性的定义如下：
1、影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2、影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
3、在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）。
说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。
定义：
特性分为两类：产品特性和过程特性。
产品特性：
是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性：
是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
特殊特性在标准中的定义是：可能影响安全性或法规的符合性、或装配性、功能、性能或后续生产过程的产品特性或制造过程参数。识别特殊特性最直接的可从顾客提供的产品图等技术文件中明示的获得，对于隐含的要求可依据上述的定义来识别，如硬度、清洁度、热处理过程中的过程参数等。
在讲课的时候，许多学员都问一个问题“特殊特性”如何解释？今天，我们结合《GJB 190 特性分类》聊下这个话题。
在IATF 16949 中许多地方提到了特殊特性。
首先，我们先看下其定义：
可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品后续处理的产品特性或制造过程参数。
从这个定义上看， 特殊特性至少可以分为两大类，如下：
既然，有特殊特性，那说明与之对应的应该有一般的，所以我们应该这样梳理：
1、按照特性的性质可分为：产品特性、过程特性。
2、按照特性的重要度可分为：一般特性和特殊特性。
其次，我们看看16949里有至少10个条款提到特殊特性。
从特殊特性的选择、顾客指定特性特性、设计开发过程特殊特性的输入、输出、控制、供应链管理过程特殊特性的传递、生产过程中特殊特性的控制、制造过程监视中特殊特性的过程能力研究，全面的阐述了管理要求。
序号
条款号
要求
1
5.3.1 组织的作用、职责和权限-补充
这包括但不限于：特殊特性的选择，质量目标和相关培训的设置，纠正和预防措施，产品的设计和开发，产能分析，物流信息，顾客计分卡以及顾客门户。
2
8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性
组织应符合顾客对特殊特性的指定、批准文件和控制的要求。
3
8.3.3.1 产品设计输入
a）产品规范，包括但不限于特殊特性（见第8.3.3.3）
4
8.3.3.2 制造过程设计输入
a）产品设计输出的数据，包括特殊特性；
5
8.3.3.3 特殊特性
组织应采用多方论证的方法来建立、形成文件并实施用于识别特殊特性的过程，包括顾客确定的以及组织风险分析所确定的特殊特性，应包括：
.....
6
8.3.5.1 设计和开发输出-补充
c)产品特殊特性；
7
8.3.5.2 制造过程设计输出
b)产品和制造过程的特殊特性
8
8.4.3.1 外部方提供的信息-补充
组织应向其供应商传达所有适用的法律法规要求以及产品和过程特殊特性，并要求供应商沿着供应链直至制造点，贯彻所有适用的要求。
9
8.5.1.1 控制计划
c)用于顾客和组织确定的特殊特性（见附录A）控制的监视方法；
10
9.1.1.1 制造过程监视和测量
组织应对所有新的制造（包括装配或排序）过程进行过程研究，以验证过程能力，并为过程控制提供附加的输入，包括有特殊特性的过程。
3、我们看看GJB 190 特性分类是如何规定的？
3.1 定义及解释：
序号
名称
要求
解释
1
特性
产品的性能、参数和其它技术要求。主要特性有功能、互换、寿命、安全、协调等
从这个定义看，GJB强调的是产品特性，没有过程特性。
2
特性分类
根据特性的重要程度，对其实施分类，特性分为：关键特性、重要特性、一般特性
分类是按照重要度分的
3
关键特性
指如有故障、可能危及人身安全、导致武器系统或完成所要求使命的主要系统失效的特性。
1、危及人身安全的
2、不能能完成使命的（功能、性能等）失效的特性
4
重要特性
该特性虽不是关键的，但如有故障，可能导致最终产品不能完成所要求的的使命的特性。
更多强调零部件，而不是系统，也就是影响最终产品功能的特性。
5
一般特性
该特性虽与产品质量有重要关系，但如有故障，一般不会影响产品的使用性能。
不影响使用性能
6
关键件
具有关键特性的产品
7
重要件
具有重要特性的产品
8
一般件
仅有一般特性的产品
3.2 特性分析，从技术指标分析和设计分析两个方面，展开分析后确定产品的特性，并确定关键特性、重要特性、一般特性。
3.3 选定检验单元：
根据产品特性在零件或总成上的检验的 经济性和可能性，分析在哪个地方进行检验，即，选定检验单元。
检验单元的选择原则：
1、 最终产品，如果关键、重要特性在最终产品上，可选择为检验单元。
2、维护或修理最终产品的备件上。备件作为检验单元。
3、从使用或安全角度出发要更换的产品，要更换的产品作为检验单元。
4、仅在使用条件下才能决定其性能的产品，即要做破坏性试验的产品作为检验单元。
5、在较高装配后不能检验、修理或更换，或成本方面检验修理较高的，在装配前作为检验单元。
3.4 选择产品后，进行特性的标识：
3.4 .1 标识方法： 标识号+顺序号+补充代号
说明：
标识号：关键特性：G ,重要特性， Z.这也是很多车企有关重特性的来源。
顺序号；01、02....
补充代号：
A: 产品单独销售时，该特性是关重特性，但装配后是一般特性。
B: 装配前复检
C: 工艺过程数据作为验收数据
D: 要求特殊的试验或检验。
例如：G 01 B. 解释：第一个关键特性，在装配前复检。
3.4.2 标识的位置：
1、图纸上标识：应该在极限公差之后标识，形位公差应该在形位公差框后标识，并全部用括号括起来。
2、技术要求上标识，应该在技术要求的序号前或 技术要求后标注，并用括号括起来。
3、材料特性上标识，应该在材料栏标识，并用括号括起来。
写在最后
1、16949讲的特殊特性就是GJB讲的关键特性和重要特性。
2、GJB明确了标识的方法、位置，而16949只是要求按照顾客要求的符号或等效符号进行标识。
3、16949 要求特殊特性重点控制并提供了方法，GJB190只提到了分类。
4、对关键件、重要件的管控， 具体见：GJB 909A-2005 关键件和重要件的质量控制。
GJB 909A内容，我们下回见。
5、如何识别关键特性和重要特性，可参考FMEA原理之三文件中的这个模型。
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