逆铣是当铣刀与工件接触面的旋转方向和切削进给方向相反。
顺铣是当铣刀与工件接触部分的旋转方向和工件进给方向相同时，即铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同。
1、顺铣
顺铣范围：工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选择前铣。
优点：零件表面质量好，刀齿磨损小。
适用材料：铝镁合金、钛合金耐热合金。
2、逆铣
逆铣范围：当工件表面有硬皮，机床进给机构有间隙时，常采用反铣。
优点：
（1）切齿切入加工表面，不会塌陷；
（2）机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。
扩展资料：
顺铣和逆铣的选择：
顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时，顺铣更有利于排屑。一般情况下，应尽量采用下顺铣，以提高加工件的表面光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。
但是，当切削表面有硬层、熔渣沉积、工件表面粗糙不平时，如果加工毛坯，应采用逆铣法。
参考资料来源：百度百科-顺铣
参考资料来源：百度百科-逆铣
当铣刀与工件接触部分的旋转方向和工件进给方向相同时，即铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同时称之为顺铣；当铣刀与工件接触面的旋转方向和切削进给方向相反时称为逆铣。
1、顺铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。
顺铣的范围：当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣。
优点：零件表面的质量好，刀齿磨损小。
适合材料：铝镁合金、钛合金耐热合金。
2、逆铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。
逆铣的范围：当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时多选用逆铣。
优点：刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。
扩展资料：
方式选择：
顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。
一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。
顺铣时，切削由厚变薄，刀齿从未加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量。
同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。另外，逆铣时，由于刀齿由下往上（或由内往外）切削，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象，切削时工作台不会窜动。
逆铣和顺铣，因为切入工件时的切削厚度不同，刀齿和工件的接触长度不同，所以铣刀磨损程度不同，实践表明：顺铣时，铣刀耐用度比逆铣时提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。
参考资料来源：百度百科-顺铣
参考资料来源：百度百科-逆铣
1、性质不同：顺铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相同的铣削方式。逆铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相反的铣削方式。
2、应力特点不同：顺铣的切削刃主要受到的是压应力。逆铣的切削刃主要受到的是拉应力。
3、切屑变化不同：顺铣的切屑由厚变薄，刀刃与工件间相互挤压，相对滑行摩擦力小，可减小刀齿磨损、表面硬化、表面粗糙度，逆铣的切屑由薄变厚，刀片切入时产生强烈的摩擦，较顺铣产生更多的热量，使加工表面硬化。
扩展资料：
注意事项：
选择正确的铣刀齿距：使用适合工序的正确铣刀齿距，以确保没有过多的刀片参与切削，否则会引起振动。
切削吃刀：对于窄工件或有空隙铣削时，确保有充足的刀片吃刀。
刀片槽型选择：尽可能使用正前角槽型可转位刀片，以确保平稳的切削作用和最低功耗。
参考资料来源：百度百科-顺铣
参考资料来源：百度百科-逆铣
