车刀材料yg6的6是哪个的含量

YG6 是中颗粒钨钴合金

YG6A 是钨钴钽合金

YG6X 是细颗粒的

硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具：比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC，粗加工合金采用中颗粒WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料；矿山工具：岩石硬度高，冲击负荷大，采用粗颗粒WC，岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料；耐磨零件：当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时，采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料，耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。

WC理论含碳量为6.128%(原子50%)，当WC含碳量大于理论含碳量，则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在，烧结时使其周围的WC晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%)，游离碳(≤0.05%)，总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。

正常情况下，石蜡工艺真空烧结用WC总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC总碳=6.13%+含氧量%×0.75(假设烧结炉内为中性气氛，实际上多数真空炉为渗碳气氛，所用WC总碳小于计算值)。

目前我国WC的总碳含量大致分为三种：石蜡工艺真空烧结用WC的总碳约为6.18±0.03%(游离碳将增大)。石蜡工艺氢气烧结用WC的总碳含量为6.13±0.03%。橡胶工艺氢气烧结用WC总碳=5.90±0.03%。上述工艺有时交叉进行，因此确定WC总碳要根据具体情况。

不同使用范围、不同Co(钴)含量、不同晶粒度的合金所用WC总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。

G6车刀加工铸铁材料为主。加工不锈钢材料也不错。yg6耐受冲击，耐磨

一般情况下是：g6可以用来做熟铁的毛刀，但是yt系列的不可以做生铁的加工使用，

比如铸钢件毛刀就是用g6的刀具比较好，因为铸钢件一般难免有沙眼，夹杂裂纹等等的缺陷，

g6的还可以用来做不锈钢的加工.牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 硬度HRA/用 途

1、YG3 适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.

2、YG6适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.

3、YG6x 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工.半精加工.

4、YG6A适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工

现在来说说不锈钢加工。由于不锈钢的特殊性，加工时容易粘刀、产生加工硬化、加工时产生的高温容易使工件发生变形等，注定了刀具的选择比较苛刻。有几种刀具可以给你选择，依次是，金刚石刀具、CBN刀具、陶瓷刀具、涂层硬质合金刀具。刀具必须选择带大一点的前角和后角，以保证刀具的锋利。

不锈钢材料用什么材料的刀具加工

不锈钢加工用的刀的材料：常用的硬质合金材料有:钨钴类(YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X),钨钴钛类(YT30、YT15、YT14、YT5),通用类(YW1、YW2).YG类硬质合金的韧性和导热性较好,不易与切屑粘结,因此适用于不锈钢粗车加工而YW类硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性和抗氧化性能以及韧性都较好,适合于不锈钢的精车加工.加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时,不宜选用YT类硬质合金,由于不锈钢中的Ti和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用,切屑容易把合金中的Ti带走,促使刀具磨损加剧.

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