硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。
橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。1839年，古德伊尔无意中制作出了硫化橡胶。
为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。
硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，制备硫化胶的基本过程。不同的硫化体系适用于不同的生胶。 以橡胶（生胶）为主体，加以多种辅助材料而成的合成体、（辅助材料有几大体系、填充补强、硫化、防护、增塑、特殊物质加入剂、)而硫化是包覆绝缘层或护套层以后的一种处理方法、其目的就是让辅助体系里的硫化体系发生作用，使橡胶永久交联、增加弹性、减少塑性。硫化的名词是因最早时间是用硫磺使橡胶交联的故称硫化，沿用至今。
一般将硫化过程分为四个阶段，诱导－预硫－正硫化－过硫。为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。
作为硫化橡胶的原料橡胶，只能是能用 硫磺 或过氧化物交联的橡胶。
硫化更科意义应交联或架桥即线性高通交联作用形网状高工艺程物性即塑性橡胶转化弹性橡胶或硬质橡胶程硫化含义仅包含实际交联程包括产交联通胶料定伸强度测量(或硫化仪)看整硫化程硫化诱导预硫硫化硫(胶说硫化返原)四阶段
硫化诱导期(焦烧间)内交联尚未始胶料流性阶段决定
胶料焦烧性及加工安全性阶段终点胶料始交联并丧失流性硫化诱导期短除与胶本身性质关主要取决于所用助剂用迟延性促进剂较焦烧间且较高加工安全性
硫化诱导期便定速度进行交联预硫化阶段预硫化期交联程度低即使期硫化胶扯断强度弹性能达预想水平撕裂态裂口性能却比相应硫化
达硫化阶段硫化胶各项物理性能别达或接近佳点或达性能综全平衡
硫化阶段(硫化平坦区)即硫阶段两种情况:胶现返原现象(定伸强度降)部合胶(除丁基胶外)定伸强度继续增加
任何橡胶说硫化产交联由于热及其素作用产产联链链断裂现象贯穿整硫化程
橡胶的硫化方法种类橡胶制品多种多样，硫化方法也很多，可按使用设备的种类、加热介质的种类、硫化工艺方法等来分类。
（一）室温硫化法
硫化在常温常压下进行。
应用：
1、胶粘剂；2、室温硫化胶浆
（二）冷硫化法
多用于薄膜制品的浸渍硫化。
此法硫化的产品老化性能差，目前很少使用。
（三）热硫化法
1．直接硫化法
（1）热水硫化法
（2）直接蒸汽硫化罐硫化法
（3）热空气硫化
2．间接硫化法
3．加压硫化法
（1）压力机硫化法
（2）罐式硫化机硫化法
（3）个体硫化机硫化法
（四）连续硫化法
1．鼓式硫化机硫化法
2．热空气连续硫化
是一种常压硫化方法，主要用于硫化雨布和胶乳制品。
特点：产品连续通过硫化室进行加热硫化。
硫化室分为三段，第一段为预热、升温，第二段为恒温硫化，第三段为降温冷却。
硫化室可用间接蒸汽加热或电热。
3．管道硫化法
4．液体介质连续硫化法
5．红外线硫化法
红外线硫化是用红外线辐射硫化箱进行加热，使制品在红外线发热源之间通过二受到辐射加热。
红外线硫化适用于胶乳制品、雨布、密封条等薄壁制品。
6．沸腾床硫化法
沸腾床的构造原理与液体硫化槽类似，床内贮存的是由固体、气体构成的悬浮系统。
沸腾床硫化的优点：热传递能力高；受热均匀；比液体介质的温度极限和化学惰性高；操作安全；不沾污成品和简化清洁工序等。
沸腾床除用于硫化橡胶制品外，还可用于金属、织物、坯料、模型的预热及原料的干燥等。沸腾床硫化被广泛应用于无芯制品的连续硫化，如海绵条、门窗条、胶绳、胶条及异型压出制品、电线、电缆、纯胶管、薄膜制品等。
7．微波预热热空气硫化法
微波预热热空气硫化法是压出制品先采用微波预热，接着让其进入热空气管道中进行硫化。
微波通常指频率在300~30000MHz之间的电磁波，只需要30~40s就可以使胶料的温度从90℃上升至190℃。
特点：微波预热热空气硫化法可以用于厚制品的硫化。高频微波硫化法也可以用于厚制品的硫化。具有频率高，占地少、制品清洁等优点，适用于各种尺寸和断面构型复杂的制品。可以用于胶带、胶管及电线等的连续硫化。
8．电子束辐照连续硫化
是通过电子束装置发射的高速电子束辐照橡胶半成品，使胶料离子化、活化，并产生交联反应。
优点：可在常温下快速连续地进行硫化；交联程度可通过调整电子束的能量来实现，且操作简便
