8D报告（8D report）也称为8D问题解决法，是品质工程师或其他专业人员用于处理及解决问题的方法。
1、D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。
2、D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。
3、D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
4、D4原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。
5、D5长期对策
选取最佳的的长期对策来解决根本原因。同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。
6、D6预防再发对策
计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。
7、D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。
效果确认：实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
标准化：把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行规范。
8、D8恭贺小组（结案）
恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。
扩展资料
8D问题解决法是由美国国防部在1974年创立，描述8D问题解决法的标准称为“MIL-STD 1520 Corrective Action and Disposition System for Nonconforming Material”。此标准已在1995年废止。
8D报告的意义：
1、8D方法可以建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标；
2、8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；
3、适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；
4、面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法；
5、8D法是解决产品质量问题最好的、有效的一种方法。
参考资料来源：百度百科--8D问题解决法
D0：为8D过程做准备\x0d\x0aD1：成立小组\x0d\x0aD2：问题的描述\x0d\x0aD3：确定临时纠正措施（ICA）的开发\x0d\x0aD4：确定和验证根本原因和遗漏点\x0d\x0aD5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA）\x0d\x0aD6：实施和确认PCA\x0d\x0aD7：防止再发生\x0d\x0aD8：承认小组及个人的贡献什么是8D推行实务\x0d\x0a\x0d\x0a一.范围:\x0d\x0a该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具.\x0d\x0a\x0d\x0a二.目标\x0d\x0a提高解决问题的效率,积累解决问题的经验.\x0d\x0a提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现.\x0d\x0a\x0d\x0a8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.
