1、蜗杆头数对蜗杆传动的影响
（1）通常蜗杆的头数Z1=1～4个，头数越多效率越高；
（2）但头数太多,如Z1>4，分度误差会增大，且不易加工。
2、蜗杆齿数对蜗杆传动的影响
（1）对于一般传递动力的蜗杆传动，蜗杆齿数Z2=27～80。
（2）当Z2<27时，蜗轮齿易发生根切；
（3）Z2太大时，可能导致蜗轮齿弯曲强度不够。
扩展资料：
蜗杆传动特点
1、传动比大，结构紧凑。从传动比公式I=Z2/Z1可以看出，当Z1=1，即蜗杆为单头，蜗杆须转Z2转蜗轮才转一转，因而可得到很大传动比，一般在动力传动中，取传动比I=10-80；在分度机构中，I可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动，则需要采取多级传动才行。
2、 传动平稳，无噪音。因为蜗杆齿是连续不
选择：
选择蜗杆头数z1时，主要考虑传动比、效率和制造三个方面：
从制造方面，头数越多，蜗杆制造精度要求也越高。
从提高效率看，头数越多，效率越高；若要求自锁，应选择单头。
从提高传动比方面，应选择较少的头数；
在动力传动中，在考虑结构紧凑的前提下，应很好地考虑提高效率。当i传动比较小时，宜采用多头蜗杆。而在传递运动要求自锁时，常选用单头蜗杆。
测量方法：
利用已知样品可得到已知条件模数m和蜗杆头数Z的数值及蜗杆外径D，
而后通过公式：m*Z/tanr=m*Q=D-2*m
利用到 螺旋角（导程角）=（模数×头数）÷蜗杆节径
蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数
Q值为 头数/导程角tan值
