定位基准的选择原则包括：选择精基准主要应从保证工件的位置精度和装夹方便这两方面来考虑。精基准的选择原则如下。
（1）基准重合原则。应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准，这一原则称为基准重合原则。即零件的设计基准和定位基准是同一个表面。用设计基准为定位基准，可以避免因基准不重合而产生的定位误差。
（2）基准统一原则。当零件需要多道工序加工时，应尽可能在多数工序中选择同一组精基准定位，称为基准统一原则。
例如：在一般轴类零件加工的工艺过程中，多数工序以轴的中心孔定位；在活塞加工的工艺过程中，多数工序以活塞的止口和端面定位。基准统一有利于保证工件各加工表面的位置精度，避免或减少因基准转换而带来的加工误差。同时可以简化夹具的设计和制造。
基准重合和基准统一原则是选择精基准的两个重要原则，但在实际生产中有时会遇到两者相互矛盾的情况。此时，若采用统一定位基准能够保证加工表面的尺寸精度，则应遵循基准统一原则；若不能保证尺寸精度，则应遵循基准重合原则，以免使工序尺寸的实际公差值减小，增加加工难度。
（3）自为基准原则。有时精加工或光整加工工序要求被加工面的加工余量小而均匀，就应以加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。采用自为基准原则时，只能提高加表面本身的尺寸精度和形状精度，而不能提高加工表面的位置精度，加工表面的位置精度应由前道工序保证。如拉孔、铰孔、研磨、无心磨等加工都采用自为基准定位。
（4）互为基准原则。某个工件上有两个相互位置精度要求很高的表面，采用工件上的这两个表面互相作为定位基准，反复加工另一表面，称为互为基准。互为基准可使两个加工表面间获得较高的相互位置精度，且加工余量小而均匀。
（5）便于装夹原则。所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用，操作方便灵活。同时，定位基准应有足够大的接触面积，以承受较大的切削力。
定位基准坐标是将自身的状况与同领域内最好的状况相比较，找出差距，分析原因，模仿行为。在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准，要找出或制定评价指标，并对指标进行量化或打分。是标定零件设计图上的某些面、线或点的位置时所依据的面、线或点。零件图上标出的尺寸称为设计尺寸。设计人员从零件在产品中的工作性能出发，在零件图上用一定的尺寸或相
互位置关系要求，来确定各表面的相对位置。
零件的各种不同的形状，是由许多表面以各种不同的组合形式构成的，各表面之间有一定
的尺寸和相互位置要求。基准是确定零件（或部件）上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、
面，即基准是零件本身上的或者是与零件有关的面、线或点；
根据这些面、线或点来确定零件上
的另一些面、线或点的位置。按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准，工艺基准又可分为定位基准、测量基
准和装配基准，定位基准又可分为粗基准和精基准。
扩展资料
（1）定位基准
是指在加工时，工件在机床或夹具中定
位用的基准。例如，轴类零件常用顶尖孔作为车磨工序的定
位基准。若作为定位基准的表面是加工过的面，则称为精基准；若是未加工过的面，则称为粗基准。
当工件上没有合适的表面作为工艺基准时，为满足工艺需要有时在工件上专门做出定位
基准面，这种定位基准称为辅助基准。例如，轴类零件的中心孔。
（2）测量基准
是指零件检验时，用于测量被加工表面的尺寸和位置的基准。如图1-6-2所示，轴套内孔D是检验表面B端面跳动和φ40h7外圆径向跳动的测量基准，表面A是检验长度尺寸l和L的测量基准。
（3）装配基准
是指装配时用于确定零件在部件或产品中位置的基准。如上述轴套用内
孔作为装配基准。
工艺人员在工艺规程中的每个工序图中标定被加工表面位置时所依据的面、线或点称为
原始基准。原始基准是该工序中零件的定位基准或测量基准，而标定被加工表面位置的尺寸
称为原始尺寸。
