滚压是冷压加工方法之一，属无屑加工。滚压加工是利用金属产生塑性变形从而达到改变工件的表面性能、获得工件尺寸形状的目的。
外圆表面的滚压加工一般可用各种相应的滚压工具，在普通卧室车床上对加工表面在常温下进行强行滚压，使工件金属表面产生塑性变形，修正金属表面的微观几何形状，减小加工表面粗糙度值，提高工件的耐磨性、耐蚀性和疲劳强度。例如经滚压后的外圆表面粗糙度可达Ra0.4-0.25μm，硬化层深度0.2-0.05μm，硬度提高5%-20%。
滚压加工是一种压力光整加工，是利用金属在常态下的冷塑性特点，采用专门的滚压工具对工件表层施加一定的压力，使共建表层金属产生塑性流动。其结果是将工件表面残留下凸起的微观波峰熨平，使其填入凹下去的微观波谷中，从而改变表面围观波峰的分布状况，获得较小的表面粗糙度值。滚压加工特点如下：
（1）前道工序的表面粗糙度Ra不大于5μm，压前表面要洁净，直径方向的余量为0.02-0.03mm。
（2）滚压后工件的形状精度及相互位置精度主要取决于前道工序的形状位置精度。前工序表面圆柱度、圆度较差则还会出现表面粗糙度不均匀的现象。
（3）滚压的对象一般只适宜塑性材料，并要求材料组织均匀。经滚压后的工件表面耐磨性、耐蚀性提高明显。
（4）滚压加工生产率高，工艺范围广，不仅可以用来加工外圆表面，对于内孔、端面的加工均可采用。
