数控车床操作如何避免撞刀

数控车床撞刀后怎么再次对刀 有误差怎么办

换刀时，必须对刀，否则加工时会发生刀具碰撞，严重的会损坏机床安全板。下面简单介绍一下对刀的具体操作:

1、首先在机床上放一个圆柱体，圆柱体的长度比实际加工的另一件稍长。如果要切，留着切刀的宽度。此时，机床回到原来的位置，调出程序加工另一件，再调出刀具的刀号所在的子程序。如果刀具号为5号，其修正参数应先设置为0。此时采用单程序启动，即启动一次，运行单步程序。当到达5号0点位置时，机床卡盘旋转，机床设置为手动运行。当5号接触到圆柱端面时，在5号的校正号上输入MZ0。

2.然后，刀具向后移动，从侧面移动到圆柱体。当刀尖接触到圆柱体的外侧时，在5号刀具的校正号上输入圆柱体的直径，因此为10。32，输入MX10。32。此时将刀移出，返回X轴和Z轴原点。5号刀基本没错。好吧。实际加工中，5号刀具加工的另一件尺寸与图纸尺寸存在误差。这时候就需要进行刀具补偿，比如外径为0。

3.长度增加了0。1.您必须在5号刀的校正号上分别输入U-0。05和W-0。1.这一刻，第5刀真的对了。当然，由于刀具磨损，加工尺寸超差，需要刀具补偿。