钻孔小技巧

1.准确地画线。

钻孔前，首先你要熟悉图纸要求，加工工件的基准；一般基准的平面度≤ 0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm，根据钻孔的位置和尺寸要求，用高度尺划出孔位的十字中心线，要求线条清晰准确；线越细，精度越高。

2.画检查正方形或圆形。

划线检查合格后，还应划出一个以孔中心线为对称中心的检查正方形或圆形作为试钻的检查线，以便钻孔时检查和借用钻孔位置。一般可以标出几个不同大小的检查方块或圆圈，小的略大于钻头水平边缘，大的略大于钻头直径。

3.打样打孔。

画出相应的检查方块或检查圆，仔细打样，打眼睛。先打一个小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，看样冲是否打中十字中心线的交点。最后用力打样冲，又圆又大，这样才能准确对中钻头。

4.夹紧。

清洁机床工作台、夹具工作台表面和工件基准面，并夹紧工件。要求夹紧平稳牢固，便于观察和测量。要注意工件的夹紧方式，防止工件因夹紧而变形。

5.试钻。

钻孔前必须试钻:将钻头的水平边缘对准孔的中心样板钻一个浅坑，然后目测检查浅坑的位置是否正确，并不断纠正偏差，使浅坑与检验圆同轴。如果偏差较小，可以在起钻的同时，将工件向偏差相反的方向强行推进，达到逐步纠偏的目的。

注意:无论用什么方法纠偏，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。如果写不完，有条件的话，可以重新划线背面，重复上面的操作。

6.钻孔。

一般来说，手工进给操作是装配工钻孔的主要方式。当试钻达到钻孔位置精度要求时，即可进行钻孔。人工进给时，进给力不应使钻头弯曲，以免孔轴线歪斜。钻透孔时，必须减小手动进给力，防止突然过量进给，增加切削阻力，造成钻头折断，或使工件随钻头转动而造成事故。