高压胶管生产常见问题 这5类问题最易出现
高压软管生产中的常见问题总结如下:
1.硫化不当,在高橡胶软管硫化的过程中,会出现没有达到正确硫化水平的情况,或者欠硫,或者过硫,这两种情况都可能导致产品性能异常,工作中出现问题。
2.由于高压胶管分为内层、中间层和外层,胶管厚度容易出现不均匀现象,尤其是对内层的影响。
3.线材编织或缠绕工艺没有按照设计工艺进行,编织角度没有达到54度44分,线材编织过紧或过松,高压软管在使用过程中(加压后)变形(伸长、缩短或弯曲变形)较大。
4.外层胶气密性差导致钢丝腐蚀。
5.内层胶密封性差,使得高压油容易进入钢丝层,胶层与钢丝层之间的附着力不足。