赤铁矿选矿技术

近期铁矿石价格大幅波动，再次将这一矿产资源推向热议。常见的铁矿石类型主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。其中赤铁矿为弱磁性铁矿石，嵌布粒度不均匀，细粒较多，矿石性质复杂。常用浮选、磁选、重选和焙烧磁选进行分离，即原矿经过破碎筛分、磨矿分级后，用浮选设备、磁选设备和重选设备分离出赤铁矿精矿。

下面，我们主要详细介绍不同的赤铁矿选矿工艺和选矿设备。

01.赤铁矿浮选工艺和选矿设备浮选工艺是赤铁矿分选的主要方法之一，即根据赤铁矿矿物表面性质的不同，在浮选机中加入适量的药剂，搅拌充气产生大量分散的气泡。可浮性好的矿石颗粒附着在气泡上，借助气泡的浮力浮到液面，形成泡沫产品。一般来说，赤铁矿浮选工艺可分为两种:正浮选和反浮选。

◆赤铁矿正浮选:

使用阴离子捕收剂，铁矿石从原矿中浮选出来，尾矿可以在粒度较粗的情况下抛出，无需脱泥；

◆赤铁矿的反浮选:

使用阴离子或阳离子捕收剂从原矿中浮选脉石矿物。

在浮选阶段，常用的赤铁矿选矿设备主要有机械搅拌浮选机(SF浮选机、JJF浮选机、BF浮选机)和充气搅拌浮选机(KYF浮选机、XCF浮选机)。

在实际应用中，中小型赤铁矿选矿厂采用配备吸浆槽的充气机械搅拌浮选机或机械搅拌自吸浮选机更为合适；对于大型和特大型赤铁矿选矿厂浮选过程中的粗选和扫选作业，选择机械搅拌充气浮选机更为合适。

2.赤铁矿磁选技术及选矿设备。赤铁矿磁选技术主要是利用矿物的磁性差异，在不均匀磁场中实现分选。当矿浆进入分选空室时，磁性矿石颗粒被不均匀磁场中的磁场所吸引，从而被吸引到圆筒中，然后被带到出矿端排出。赤铁矿常用的磁选工艺可分为弱磁选-强磁选工艺和弱磁选-强磁选-浮选工艺。

◆弱-强磁选:

对弱磁选后尾矿进行浓缩，进行强磁选粗选和扫选，对强磁选粗精矿进行浓缩，然后进行磁选机精选作业。

◆弱磁-强磁-浮选:

弱磁选和强磁选得到粗精矿，然后粗精矿进一步细磨，再浮选得到赤铁矿精矿，脉石矿物直接排出。

常用的赤铁矿磁选设备主要有高梯度脉动磁选机、永磁筒式磁选机等。其中高梯度脉动磁选机适用于处理细粒赤铁矿，给矿粒度上限2mm，适应性强，富集比大，回收粒度下限低。

03.赤铁矿重选技术及选矿设备赤铁矿重选主要是利用赤铁矿与其他脉石矿物的粒度(或比重)差异，在运动介质中受重力、水动力等机械力的作用，实现矿石颗粒分离。常见的赤铁矿重选工艺主要有跳汰重选、摇床重选和溜槽重选。

◆跳汰和重力分离:

根据矿物比重的不同，在垂直运动的变速介质流中按比重分层。比重小的矿物位于上层，比重大的矿物位于下层。然后，分层的物料在机械和水流的作用下分别排出。

◆摇表改选:

根据矿物密度的不同，利用传动机构带动床面作纵向往复运动、冲刷和差动运动。在往复运动中，矿石颗粒发生垂直于床面的分层和平行于床面的分离，使不同粒径的颗粒呈扇形分布在床面上，精矿、次精矿、中矿和尾矿依次被截留。

◆滑槽重新选择:

根据矿物比重的不同，在水流、矿物重力、矿物颗粒与槽底摩擦的合力作用下，矿物按比重在槽内不同区域沉降，比重小的矿物颗粒被水流带走，留下比重大的矿物颗粒完成分离。

常用的赤铁矿选矿设备主要有跳汰机、摇床和螺旋溜槽，各种重选设备的适用条件也各不相同。

跳汰机适用于处理粗粒赤铁矿，分选粒度范围为30(20)-0.5毫米；摇床适用于处理细粒赤铁矿，分选粒度范围为2-0.037mm；螺旋溜槽适用于处理含泥量低的细粒赤铁矿，分选粒度范围为0.1-2mm至2mm

04.焙烧-磁选工艺及选矿设备焙烧-磁选工艺是在一定的温度和气氛下进行焙烧，使赤铁矿或假赤铁矿发生还原反应，转化为磁铁矿，然后利用铁矿物与脉石矿物之间的磁选，得到铁精矿。常用的赤铁矿选矿设备是弱磁场磁选机(永磁筒式磁选机)。

鼓式磁选机用于赤铁矿预选、粗选、精选等。选用的粒度范围为0-6mm，适应性强，磁分离效率高，使用寿命长。

以上是常见赤铁矿选矿工艺和赤铁矿选矿设备的介绍。在实际选矿厂中，赤铁矿选矿工艺和设备的选择要找专业的赤铁矿设备生产厂家或有选矿资质的厂家。通过对选矿试验报告的分析，可以定制符合实际情况的赤铁矿选矿工艺和设备，达到理想的投资回报。