所示锻件结构是否适于自由锻的工艺要求

能极大改变坯料形状和尺寸的过程也是自由锻造过程中的主要变形过程。诸如

基本过程

1)镦粗-降低坯料高度并增加横截面积的过程。

2)拉伸——减少坯料横截面积并增加其长度的过程。漫长的绘画过程也可以称为“延伸”

3)冲孔——在坯料上锻造一个通孔或半通孔的过程。

4)扩孔——减小空芯坯壁厚，增加其外径的过程。

5)芯棒拉伸——减小空芯坯壁厚并增加其长度的过程。

6)弯曲-将坯料弯曲成指定形状的过程。

7)滚圆-工厂的辅助工序，消除镦粗后圆柱形毛坯的鼓形，使其外观更规则。

8)交错-一种辅助工艺，毛坯的一部分相对于另一部分交错，但轴线仍平行。

9)扭转——将坯料的一部分相对于另一部分绕轴旋转的辅助过程。

10)切割-切割(剁碎)或部分分离(劈开)坯料的辅助过程。

1)锻造——将两块坯料加热到高温后，锻造焊接成一个整体的过程，也叫“接火”、“蒸煮”。

辅助过程

坯料进入基础工序前的预变形工序:如钢锭的倒角和缩口、中心夹柄的预压、阶梯轴划分锻痕等。

校正过程

对锻件的尺寸和形状进行精加工，使其完全符合锻造图纸要求的过程。如镦粗后的鼓包和截圆、凸凹不平和锯齿状表面的展平、端面展平、拉伸后弯曲的矫直、锻造歪斜的矫正等。