镀铬层厚度没有国家标准，只有镀铬层厚度的测量标准。这通常是在合同中规定的。通常保护性-装饰性镀铬为0.5~1微米，如果要求耐磨可增加到2微米。镀硬铬一般为5~80微米，特别是高达300微米，用于修复的工件最大尺寸为1000微米，即1毫米厚。乳白镀铬:30~60微米，光亮耐磨层厚度一般为50~150微米。多孔镀铬:比较复杂，可以小于100微米，也可以大于150微米。镀铬层硬度高，根据镀液成分和工艺条件，其硬度可在400 ~ 1200 HV的宽范围内变化。镀铬层具有良好的耐热性。当加热到500℃以下时，其光泽度和硬度无明显变化。温度高于500℃时开始氧化变色，温度高于700℃时硬度开始下降。镀铬层的摩擦系数小，尤其是干摩擦系数，是所有金属中最低的。因此，镀铬层具有良好的耐磨性。扩展资料:与其他单一金属镀液相比，镀铬液成分简单，但镀铬工艺相当复杂，具有以下特点。①镀铬溶液的主要成分不是金属铬盐，而是铬的含氧酸铬酸，属于强酸镀液。在电镀过程中，阴极过程复杂，大部分阴极电流消耗在析氢和六价铬还原为三价铬两个副反应中，所以镀铬的阴极电流效率很低(10% ~ 18%)。而且有三个异常现象:电流效率随铬酐浓度的增加而降低，L随温度的升高而降低；它随着电流密度的增加而增加。②一定量的阴离子，如SO42-、SiF62-、F-等。，必须加入镀铬液中才能实现金属铬的正常沉积。③镀铬溶液的分散能力很低。对于复杂零件，应使用象形阳极或辅助阴极获得均匀的镀铬层。对衣架的要求也很严格。④镀铬应采用高阴极电流密度，一般在20A/dm2以上，比普通电镀高10倍以上。由于阴极和阳极释放出大量气体，镀液电阻大，槽压高，对电镀电源要求高。需要使用大于12V的电源，而其他电镀种类可以使用小于8V的电源。⑤镀铬阳极采用不溶性阳极代替金属铬。通常使用铅、铅锑合金和铅锡合金。镀液中因沉积或其他原因消耗的铬需要通过添加铬酐来补充。⑥镀铬操作温度与阴极电流密度之间存在一定的依赖关系，改变二者的关系可以获得不同性能的铬镀层。
