富士铝锭切割锯片
车间全部为日本进口SKS51的锯板，每片锯片都不会混料
刀头全部采用欧洲原装进口的森拉天时硬质合金
用含银量超过49%的三明治（银-铜-银）焊片焊接刀头，焊片，刀头焊接不脱落
采用美国原装进口焊膏，每个刀头无虚焊
硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。
选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
（一） 硬质合金种类的选择硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。
（二） 基体的选择
⒈65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济，热处理淬透性好，其受热温度低，易变形可用于要求切削要求不高的锯片。
⒉ 碳素工具钢含碳高导热率高，但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。
⒊ 合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。
⒋ 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。
（三） 直径的选择锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
标准件的直径有：110MM（4寸）、150MM（6寸）、180MM（7寸）、200MM（8寸）、230MM（9寸）、250MM（10寸）、300MM（12寸）、350MM（14寸）、400MM（16寸）、450MM（18寸）、500MM（20寸）等，精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。
（四） 齿数的选择锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。
（五） 厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用，如开槽锯片、划线锯片等。
（六） 齿形的选择常用的齿形有左右齿（交替齿）、平齿、梯平齿（高低齿）、倒梯形齿（倒锥形齿）、燕尾齿（驼峰齿）、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。
⒈ 左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。
⒉ 平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。
⒊ 梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。
⒋ 倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。
5 齿形的示例如下：
(1)左右齿形交替齿
(2) 梯平齿梯平齿
(3) 燕尾齿防反弹燕尾齿
(4) 平齿、倒梯齿其他齿形
⒌斜齿形、左右中齿
综上所述，锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿，计算机开料锯由于锯切切率大，用的合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在40-48mm之间，多数采用梯平齿，以减少崩边、锯痕。
（七） 锯齿角度的选择锯齿部分的角度参数比较复杂，也最为专业，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。
前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。
锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15℃之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。
（八） 孔径的选择孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120-230MM多为254MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15875MM孔的，多片锯机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。
合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。
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自20世纪70年代在石材加工行业开始应用圆盘锯石机以来，圆盘锯石机目前已成为国内使用最广泛，使用量最多的石材切割加工设备之一，该机械已经成为石材机械中最为常见之一了。但石材加工企业在使用圆盘锯石机的过程中，锯切板材弯曲一直是困扰企业最头痛的，也是最难以解决的问题。通过总结客户使用过程中的经验以及分析机械本身的特点，得出圆盘锯石机在使用过程中存在的故障主要是以下四个方面。石材研习社stone5A
1石板材的弯曲问题
在分析故障原因前，先探讨一下什么是石板材的弯曲。关于这个问题，目前还没有一个统一的标准和定义。但在石材加工业中普遍得到认可的说法是:
在一般情况下，在所切板材中有超过五分之一以上的板材的平面度超出国家标准规定值的，统一称为这种现象为石材锯切弯板现象(或故障)。石材锯切弯曲的表现形式:石材锯切弯曲的最初表现形式是在所锯切的板材面上留有严重的锯切刀痕分布于板材的上边或下边，以及右边或左边，严重的就发展成为石板材的各种弯曲:
石材锯切弯曲的第一种表现形式是在锯切的长度方向上出现板材平面度超差，称为 左右 弯曲。第二种表现形式是在锯切深度方向上出现平面度超差，称为上下弯曲。石材锯切弯曲的现象常常表现为以上二种现象，但有的石材厂也出在长度方向和深度方向平面度均超差(即上下弯曲和左右弯曲同时出现)的混合弯曲现象。
2锯片的影响因素
为了解决石板材弯曲问题，首先来分析锯片方面的因素:圆盘锯石机用加圆锯片是由基体和金刚石刀头焊接而成的，锯片的质量高低取决于基体的质量，刀头的质量以及基体和刀头的焊接质量。
(1)锯片基体: 一般情况下，新的锡片基体在基体制造厂出厂前都进行张力值的控制和平面度和端面跳动量的控制。但是有的基体在石材厂使用时常常会出现偏差，造成石材切割的合格率下降。主要表现为:石材加工厂习惯加工工艺与基体张力值不匹配，在张力值正值过大时易造成上下弯曲现象的出现，反之，负值过大时，又产生左右弯曲现象，有些基体经多次复焊后已达到使用寿命极限，也会出现这种现象。因此，石材加工厂在选用基体时不要贪图便宜，选用不合格的基体，而应选用正规企业生产的优良质量的基体。同时注意复焊锯片的使用周期，并及时更换新的锯片基体，以减少不必要的损失。
(2)刀头: 板材切割弯曲在刀头方面主要是刀头不锋利，强行超负荷下刀或走刀，导致切割电流过大，板材弯曲。因此，石材加工厂在切割加工前，对新刀头应采取积极开刃的措施，有条件的可以采用机械开刃，以减少径跳和端跳的超差。但在我国，大部分石材加工厂条件简陋，无法采用机械开刃，而是采用随机开刃的方式。在随机开刃过程中，应首先用耐火砖等材料对刀头进行刃切、然后使耐火砖和石材同机切割，在切割刃磨过程中，应按正常下刀或走刀速度的三分之一至四分之一制定严格的切割开刃工艺，并严格执行，通过充分“磨刃”，以减少刀头的径向跳动误差。否则，在超负荷下刀和走刀过程中，锯片基体承受不了巨大的负荷，就会产生平面度，张力值，端面跳动量的恶化，从而导致后期的切割弯曲，基体无法解决。(有的厂家把基体送往基体制造厂整复后，可以重新使用，但费用较高。)
( 3)基体和刀头的焊接: 正规的刀头焊接(复焊)厂家一般采用高精度的全自动焊机，配以高精度靠模，严格细致的焊接工艺和质量检查标准，这样可以有效地控制焊接时刀头加热对锯片基体的平面度，端面跳动量，径向跳动量和张力值的影响，有效地避免或减少锯片在切割过程中出现板材弯曲的机会。同时，刀头和基体的配合比(刀头厚度与基体厚度之比)也是一个不容忽视的重要因素。过小容易在切割深度超过半径的二分之一时出现板材弯曲现象(一般厂家认为此值在125一135时切割效果较好)。因此石材加工企业在进行刀头焊接(复焊)时，要选择条件比较好一点的正规刀头焊接生产厂，确保锯片成品的优质和切割高效，减少损失和浪费。
3锯机的影响因素
再来分析所使用的设备(锯机)方面的因素，在锯机方面影响弯板产生的困素，主要有锯机的整机运行质量和锯机使用过程的安装维护和切割过程的冷却润滑有关。
(1)锯机整机的运行质量: 根据多年来跟踪用户现场服务，处理问题的经验，锯机横向(水平)运行导轨在使用一段时间产生磨损后，精度降低，达不到规定的质量控制标准时，产生爬行时，容易产生板材左右弯曲现象;锯机纵向(垂直)升降导轨部分磨损后，精度降低达不到规定质量控制标准时，’容易产生板材上下弯曲现象。同时，据机导轨的镶条间隙调整不当或导轨内有异物进人时，也易产生弯板现象。另外，锯机主轴运行系统差也是导致板材弯曲的一个重要因素，因此，锯机主传动轴的精度和主轴轴承间隙的合理调整也是非常重要的，否则，将会产生不规律的板材弯曲现象。
(2)锯机使用过程的安装维护原因: 锯机在使用过程中，除要进行正常的保养维护和及时清除导轨异物外，更换锯片时，对锯片法兰盘的精度要求特别重要，在更换前，一定要严格检查法兰盘的平面度，端面跳动量并清除毛刺和异物。超差达不到质量控制要求的，一定要进行修复或更换。同时，矿车运行时平稳，石料在矿车上安放牢靠，并在生产过程中经常查看，并保证台车运行导轨的平直度和无异物亦非常关键。
(3)锯机切割过程的冷却润滑: 锯机在使用过程中，为了保证锯片的正常切割和延长其使用寿命，提高切割板材的优质品率，一般都进行配制专用的石材切割冷却液，并保持生产过程中冷却润滑液的质量稳定，流量充足并均匀地喷洒到锯片基体上，有些用户不采用配制冷却液，而采用自然水进行切割冷却，明显降低了锯片基体的复焊次数和使用寿命。锯片板材优等品率降低，导致板材成本上升，值得思考。因此，良好的冷却润滑可以充分有效地提高锯片使用寿命，降低切割成本，预防板材弯曲现象的产生。
4锯切加工工艺的影响因素
最后，分析石材加工厂的锯切加工工艺对板材弯曲现象的影响。大部分的小型石材加工厂根本无明确的锯切加工工艺，正规的石材加工厂也只是根据石材的软硬程度制定了简单的锯切工艺，但在执行时也不严格。因此我们认为石材加工厂在制定锯切工艺时，应充分考查所选用锯机的精度、刀头的质量、基体的精度以及复焊程度，结合石材的切割难易程度进行综合考虑，制定出合理的锯切工艺并严格执行。通过工艺的合理调整来弥补由于锯机和锯片的不足。有的石材厂的经验就值得学习借鉴;在板材出现上下弯曲时，适当减少下刀量，提高水平走刀速度;出现左右弯曲时，适当加大下刀量，减少水平走刀速度。效果明显。因此，在日常生产管理中，要严格执行成熟的切割工艺。当弯板现象出现时，应首先进行切割工艺和执行情况的深人细致的调查分析，提出整改意见和预防措施，可以收到事半功倍的效果。
圆盘锯石机锯切加工是项效率高，质量好、成本低的石材切割加工方式，在石材加工行业得到了普及，但是仍然还有许多新的技术难题。等待我们探索和解决。本文仅就弯板现象产生的原因和解决办法提供了一个简单的思路，不一定正确。但我们相信，只要我们石材业的有志之士同心协力，精诚合作，就一定能够把回盘锯机锯切加工工艺技术不断发展和提高，并促进我国石材工业的壮大富强。
来源：网络
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锯片(锯条)基体应力校正机, 俗称"碾压机", 是石材加工用金刚石锯片(锯条)基体专用修整设备, 它将锯片和锯条基体在生产和使用中产生的不规则应力集中点, 经过合理的碾压, 使基体内应力重新均匀分布, 以调整因应力集中而产生的变形, 增加基体的表面强度, 重新达到基体所需的使用标准 经过碾压的基体既不会改变原有的基体形状, 也不会造成新的变形, 从而提高锯片的使用寿命和耐用度, 经过调整后的锯片特别适合在组合锯机上使用 金刚石锯片应力校正机由液压系统通过油缸驱动一个碾轮进行加力, 由电机通过减速机驱动另一个碾轮旋转, 通过两个碾轮对锯片基体进行合理的碾压, 使锯片基体的内应力进行重新分布, 达到调整应力的目的锯片(锯条)基体应力校正机, 俗称"碾压机", 是石材加工用金刚石锯片(锯条)基体专用修整设备, 它将锯片和锯条基体在生产和使用中产生的不规则应力集中点, 经过合理的碾压, 使基体内应力重新均匀分布, 以调整因应力集中而产生的变形, 增加基体的表面强度, 重新达到基体所需的使用标准 经过碾压的基体既不会改变原有的基体形状, 也不会造成新的变形, 从而提高锯片的使用寿命和耐用度, 经过调整后的锯片特别适合在组合锯机上使用 金刚石锯片应力校正机由液压系统通过油缸驱动一个碾轮进行加力, 由电机通过减速机驱动另一个碾轮旋转, 通过两个碾轮对锯片基体进行合理的碾压, 使锯片基体的内应力进行重新分布, 达到调整应力的目的
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