提高微弧氧化硬度的材料是铝钛及其合金。微弧氧化处理可获得硬度高的陶瓷质膜，附着力强，既可单独使用来提升钛合金的耐磨性，又能与多种后处理方式兼容，是提高钛合金耐磨性的有效方法。钛合金质量轻，比强度高，尤其耐蚀性优异，在海洋、航空航天、医疗器械等领域应用越来越广泛。
一样。微弧氧化（MAO）也被称为等离子体电解氧化和阳极氧化用的槽液一样，镁的阳极氧化处理可分为普通阳极氧化与微弧氧化。后者又称“等离子体氧化或阳极火花沉积”，是近10余年来发展的一项技术。由于电解条件不同。
微弧氧化层裂纹产生的原因如下：
1 电解液中含有杂质或湿度过高，导致微弧氧化层中出现不均匀结构，从而引发开裂。
2 阴极电解液滞留在微弧氧化层表面未及时清洗干净，长期腐蚀作用导致微裂纹的生成。
3 电解液温度过高，使得微弧氧化层的形成速率过快，从而导致内部应力集中和开裂。
4 基材表面存在油污、磨损等缺陷，导致微弧氧化层与基材之间粘附性差，易于发生开裂。
5 纵向气孔和横向气孔出现在微弧氧化层内部，会影响微弧氧化层的机械性能和耐腐蚀性能，从而导致开裂。
答：微弧氧化和钝化都有很好的防锈性能，二者之间的差异在于微弧氧化是通过电流的作用以及电化学氧化等手段使产品表面形成一层陶瓷防护膜的形成，比如阳极氧化，和法拉第等都是微弧氧化里面的一种，钝化主要是把产品放到塑胶容器里面，再把钝化液倒入其中进行浸泡即可，主要是利用浸泡让产品表面形成一层化学防护膜，钝化防锈一般是化学反应，是不改变产品表面的颜色和尺寸的，而微弧氧化是会改变产品的尺寸以及颜色的，但是都有防锈作用，所以微弧氧化在一定程度上是可以替代钝化的。希望我的回答能够帮助到您。
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