如何辨别塑料包装袋是PE还是PVC材质

大家都知道塑料包装袋的材质有许多种，然而最常见的只有PE和PVC两种材质。PE塑料包装袋主要采用聚乙烯（Polyethylene）制造而成，具有优良的耐低温性能，稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。PVC塑料包装袋主要是以聚氯乙烯树脂为主要原料，是用PVC膜加工而成的一种塑料袋。具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃等特点。那么我们该如何辨别塑料包装的袋子是PE还是PVC呢主要有以下4个方法。 辨别方法：

1、触摸法

触摸塑料包装袋的表面，一般PVC塑料袋是发粘发涩，而PE塑料袋则是为乳白色、半透明体，手感润滑。

2、抖动法

可用手使劲抖动包装袋，如能发出清脆响声，一般为PE塑料袋;声音小而闷的，则为PVC塑料袋。

3、燃烧法

在条件允许下，也可用燃烧的方法来鉴别PE和PVC两种材料。一般来讲，火焰呈蓝色，上端显**，燃烧时发出石蜡气味的为PE塑料包装袋;很难燃烧，火焰呈**，上端显绿色，发出刺激性盐酸气味的则为PVC塑料包装袋。

4、浸水法

先将塑料包装袋浸入水中，用手按压入水后，能浮出水面的为PE塑料，沉入水底的为PVC塑料(PE塑料包装袋的密度小于水，PVC塑料包装袋的密度大于水;常温时分别约为092g/cm3和14g/cm3)。

关于如何辨别塑料包装袋是PE还是PVC材质这一问题，今天志图包装​小编就介绍到这里了。相信通过这四个方法，能够帮助大家迅速地辨别包装袋的材质了。

一、成分上的区别。

PP的主要成分是聚丙烯。聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。 聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。PE的主要成分是聚乙烯。聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。

二、特性的区别。

PP袋颜色为透明，质量优良，韧性好，因其硬脆的材质决定了其只适于包装不适于承重。采用彩印，胶印工艺，色泽鲜艳 ，多做编织袋，另外PP袋是拉伸性的聚丙烯塑料，属于热塑性塑料的一种。其无毒、无味、表面光洁透明。多用于化妆品、食品、玩具、服装、文具、电子、五金制品等各行业的包装。

PE是世界上公认的接触食品最佳材料。无毒、无味、无臭，手感似蜡，符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜，轻盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般，延展性好不易破损，热封性优异等性能，素有“塑料之花”的美称，是塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。

三、使用范围上的区别。

聚乙烯可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。聚丙烯可用于制作温室气蓬、地膜、培养瓶、农具、鱼网等，制作食品周转箱、食品袋、饮料包装瓶等。

参考资料来源：百度百科-聚丙烯

百度百科-聚乙烯

PE塑料袋一般不会有过期时间，但如果长期存放或者受到明显的物理损伤，如破损、变形、褪色等，就可能出现危害。以下是一些可能的危害：

1 涂层剥落：如果PE塑料袋长时间暴露在阳光下或者高温环境中，涂层就可能发生剥落现象。涂层剥落后可能会产生异味，影响包装物品的安全性。

2 氧化变质：长时间使用的PE塑料袋，随着时间的推移，可能会出现氧化变质现象，导致硬化、变脆，失去原有的柔韧性能，容易破裂或者漏水。

3 环境污染：PE塑料袋的长期使用和不妥善处理也可能对环境造成负面影响，因为PE塑料袋不易分解，可能对土壤、水源、野生动物造成污染。

因此，建议选择正规的PE塑料袋品牌和供应商，根据实际需要选择合适的规格和质量等级的塑料袋，并注意存放方式和环保处理方法，以减少不必要的风险。

PE:聚乙烯,PP：聚丙烯\x0d\\x0d\PP：未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。 \x0d\常见制品： 盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。 \x0d\\x0d\PE：未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬 。 \x0d\常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。

对PE的解释有如下：

1 =Prince Edward Island 爱德华太子岛

2 =price-earnings 股票收益率

3 =physical education 体育

4 =polyethylene 聚乙烯

但在你这个问题里，它是“聚乙烯”的意思！

塑料及其制品的卫生

塑料是一类高分子化合物，塑料制品以合成树脂为主要原料，添加适量的增塑料、稳定剂、抗氧剂等助剂，在一定的塑化条件下加工而成。目前我国容许使用的食品容器、包装材料及以及于制造食品用工具、设备的热塑料塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、偏氯乙烯、聚碳 酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇脂、尼龙、不饱和聚酯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚树脂、再烯腈 -苯乙烯共聚树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂等；热固性塑料有三聚氰胺甲醛树脂等 。�

(一)聚乙烯(poltethylene,PE)和聚丙烯(polypropylene,Pp)�

1、理化特性：聚乙烯和聚丙烯塑料分别以乙烯和丙烯为单体，经聚合而成的高分子化合物 。

聚乙烯的分子式：�

分子量：�

聚丙烯的分子式：��

分子量：约10～50万�

根据聚合时压力大小，聚乙烯塑料又分为高压聚乙烯或称低密度聚乙烯(LDPE)和低压聚乙烯或称高密度聚乙烯(HDPE)。高压聚乙烯主要用于制造食品塑料袋、保鲜膜等；低压聚乙烯主 要用于制造食品塑料容器、管、砧板等。聚丙烯塑料薄膜可经纵向和横向拉伸而使其机械性 能发生改变，强度和透明度增加，根据拉伸方向聚丙烯塑料薄膜主要用于制造食品塑料袋， 尤其是复合塑料袋；聚丙烯还可以加工成既耐低温又耐高温的食品容器，如保鲜盒和供微波 炉使用的容器等。�

2、主要的卫生问题：聚乙烯和聚丙烯树脂本身毒性极低，KD50大于最大可能灌胃量。由于 具有超长饱和直链烷烃，所以化学稳定性较高，生物学活性较低，经口的亚急性和慢性试验 、致畸和致癌试验均未见明显毒性作用。聚乙烯和聚丙烯树脂中乙烯和丙烯单体含量极微， 而且乙烯和丙烯本身的毒性也较低。在生产聚乙烯和聚丙烯树脂和成型品时一般很少使用剂 。因此，聚乙烯和聚丙烯塑是较为安全的塑料，可广泛用作食品容器、包装材料，但低分子 量聚乙烯，易溶于油脂，所以聚乙烯制的食具不宜常期盛装食用油，以免油脂变味。按照GB 9691-88《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、GB9687-88《食品包装用聚乙烯成型品卫生标 准》、GB9693-88《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》、GB9688-88《食品包装用聚丙烯成型 品卫生标准》的规定，树脂和成型品均法需要控制游离单体。�

(二)聚氯乙烯(polyvinyl chloridem，PVC)�

1、理化特性：聚氯乙烯由氯乙烯为单体聚合而成。�

分子式：���

分子量：约5～12万�

根据聚氯乙烯中加入的增塑剂多少，可分为硬质、半硬腩和软质聚氯乙烯。硬腩聚氯乙烯添加的增塑剂一般<10%，半硬质为10～30%，软质为30～50%。其物理机械性能也随其组分不同 而有所不同。总的说来，聚氯乙烯具有耐化学性好、机械强度较高、绝缘性好和价廉的特点 。聚氯乙烯半硬片可经吸塑加工成塑料盒；软质聚氯乙烯可作为饮料盖、四旋瓶盖的垫片( 俗称滴塑)；硬质聚氯乙烯可加工成塑料管、板等。�

2、主要的卫生问题：聚氯乙烯本身无毒，但其单体和降解产物毒性较大，聚氯乙烯中增塑 剂含量较高。�

(1)氯乙烯单体和降解产物的毒性：聚氯乙烯树脂和成型品中往往含有一定量的氯乙烯单体 ，与食品接触时可以向食品中迁移。氯乙烯经胃肠道吸收后，一部分经呼吸道排出，另一部 分分解成氯乙醇和一氯醋酸。在体内还可与脱氧核醣核酸(DNA)结合。主要对神经系统、骨 骼和肝脏产生毒性作用。研究结果表明，氯乙烯单体及其分解产物具有致癌作用。有引起人 体血管肉瘤的流行病学调查报告。因此，各国对聚氯乙烯树脂中氯乙烯单体残留量都作出规 定，如日本、美国、英国、法国、荷兰、意大利、瑞士等国规定应小于1mg/kg;法国、意大 利、瑞士还规定食品中迁移量不应大于005mg/kg。我国GB4803-94《食品容器、包装材料用 聚氯乙烯树脂卫生标准》和GB9681-88《食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准》规定，食品 包装用聚氯乙烯树脂和成型品中氯乙烯单体含量应分别控制在5mg/kg和1mg/1以下。�

(2)卤代烃的毒性：根据氯乙烯单体的制取方法，聚氯乙烯分为乙炔法聚氯乙烯和乙烯法聚 氯乙烯二种。由于合成工艺不同，聚氯乙烯中所含的卤代烃也不同。乙炔法聚氯乙烯含有1 ，1-二氯乙烷，而乙烯法聚氯乙烯中含有1，2-二氯乙烷，而后者的毒性是前者的10倍。因 此，GB4803-94《食品容器、包装材料用取氯乙烯树脂卫生标准》规定，乙炔法聚氯乙烯树 脂中，1，1-二氯乙烷残留量应小于150mg/kg；乙烯法聚氯乙烯树脂中1，2-二氯乙 烷残留量应小于2mg/kg。�

(3)增塑剂的迁移：聚氯乙烯成型品中要使用大量的增塑剂，尤其是半硬质和软质聚氯乙烯 ，其中有些增塑剂的毒性较大(见表51)。�������除增塑剂以外，生产聚氯乙烯成 型品时，还要添加稳定剂和紫外线吸收剂等助剂，这些助剂也会向食品迁移。因此，也必须 高度注意的添加助剂的毒性。应符合GB9685-94《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准 》的规定。�

(三)聚苯乙烯(Polystyrene,PS)

1、理性特性：聚苯乙烯由苯乙烯单体聚合而成。�

分子式：���分子量：约20万�

通用性聚苯乙烯为无色透明，耐油、耐酸、耐碱、耐醇，但较脆，抗冲击性较差；经改性处 理后可制得冲击强度较高的高抗冲聚苯乙烯(HIPS)，可用于制造冰箱内的果菜盒和家用食品 加工机械；也可在悬浮法聚合的聚苯乙烯中加入一定量的发泡剂(即戊烷、已烷、氟利昂等 发泡剂)后，可制得发泡聚苯乙烯(EPS)，再经二次加工可制得快餐饭盒。�

2、主要的卫生问题：聚苯乙烯本身无毒，掺入饲料喂养动物，未见毒性表现。但聚苯乙烯 中含有游离的苯乙烯单体以及甲苯、乙苯、异丙苯等挥发性物质。这些挥发性物质具有较大 的毒性，苯乙烯单体对大鼠LD50(经口)为1～12g/kg体重，慢性毒性试验表明，生长发育迟 缓，肝和肾重量减轻；甲苯、乙苯、丙苯等苯系类化合物，对神经系统有毒性作用(见表52 )。因此，GB9692-88烯树脂中苯乙烯和乙苯等系类化合物的残留应分别控制在05%和03%以下。����������

EPS中的发泡剂一氟利昂毒性较大，而且在EPS中的残留量可高达数十～数百mg/kg。而戊烷 和丁烷毒性很小，已列入《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》中。可降解的EPS有 生物降解、光降解和混合降解。生物降解一般在EPS中添加10～30%淀粉和/或纤维素；光降 解一般在EPS中必须添加光敏催化剂。《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》规定可 以使用的光敏催化剂有二茂铁类衍生物：混合降解在EPS中必须添加光敏催化剂。目前，我 国还未制订食品容器、包装材料用EPS的卫生标准。�

(四)三聚氰胺甲醛树脂(melamine-formalin:MF)�

1、理化特性：三聚氰胺甲醛树脂由三聚氰胺与甲醛缩聚而成。�

分子式：��������分子量：>300�

三聚氰胺甲醛树脂属热固型塑料(谷称蜜胺)。耐热(120℃)、耐油、耐醇、耐污染，可制成 各种色彩的、仿瓷器的食具和餐具。�

2、主要的卫生问题：三聚氰胺甲醛树脂本身无毒。但三聚氰胺甲醛树脂中含有一定的游离 甲醛，尤其是由苯酚与甲醛缩聚而成的酚醛树脂(俗称电木)和由尿素与甲醛缩聚而成的脲醛 树脂(俗称电玉)中甲醛含量更高。甲醛是一种细胞的原浆毒，动物经口摄入甲醛，可出现肝 细胞坏死和淋巴细胞浸润。因此酚醛树脂和脲醛树脂不得用于食品容器、包装材料。三聚氰 胺甲醛树脂中甲醛的迁移量随三聚氰胺甲醛树脂热固压制的时间和热固成型后放置时间的延 长以及热固压制温度的升高而降低。按照GB9690-88《食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准 》有规定，食品包装用三聚氰胺甲醛树脂的成品中游离甲醛的含量应控制在10mg/L以下。�

(五)聚碳酸酯树脂(polycarbonate,PC)�

1、理化特性：聚碳酸酯树脂是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物 的总称。根据R基种类不同，可以分成脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪族-芳香族的聚碳酸酯 。目前只有双酚A型的芳香聚碳酸酯树脂，以双酚A与碳酸二苯酯为原料，经酯交换和缩聚而 成。其分子式为：聚碳酸酯树酯是一种耐热、耐寒、具有良好机械性能的热塑性工程塑料。由于具有无味、耐 油、不易污染的特点，因此，聚碳酸酯树脂主要用于制造和加工食品的横具(如饼干、功克 力模具等)、婴儿奶瓶、食品加工机械等有抗冲击和一定透明度要求的食品容器和食品加工 设备等。�

2、主要的卫生问题：聚碳酸酯树脂本身无毒，经口LD50为>10g/kg体重，致突变试验(A,es 试验、微核试验和精子畸形试验)阴性。但双酚A与碳酸二苯酯进行酯交换时有中间体—苯酚 产生。苯酚不仅具有一定的毒性，而且还会产生异嗅，影响食品的感官性状。聚碳酸酯树脂 在50%和100%的乙二醇溶中浸泡30天其重量和抗张强度均有明显下降。因此，按照GB13116-9 1《食品容器、包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准》的规定，食品容器、包装材料用聚碳 酸酯树脂和成型品中游离苯酚含量均应控制在005mg/l以下，而且不宜接触高浓度乙醇溶液 。�

(六)聚对苯二甲酸乙二醇树脂(polyethylene terephthalate,PET)�

1、理化特征：聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂是以对苯二甲酸与乙二醇为原料，经酯交换生成 对苯二甲酸二(β-羟乙)酯单体，再经自缩聚而成。分子式为：����聚对苯二甲酸乙二 醇酯(俗称聚酯)具有高强韧性、高阻气体、高透明性等良好的物理机械性能，并且耐酸、耐 碱、耐溶剂和耐热(薄膜)。因此，聚对苯二甲酸乙二醇酯主要用于制作薄膜(作为复合食品 包装袋的原料)、含或不含二氧化碳的饮料瓶、油瓶及其他调味品瓶。�

2、主要的卫生问题：聚对苯二甲酸乙二醇脂树脂无毒，小鼠口服树脂或提取物的LD50均>10 g/kg体重，致突变试验(Ames试验、微核试验和精子畸形试验)均阴性。由于聚对苯二甲酸乙 二醇酯树脂在自缩聚过程中要使用锑(一般为三氧化二锑或醋酸锑)作催化剂，所以，树脂中 可能有锑的残留。锑为中等急性毒性的金属，三氧化二锑的大鼠LD50(腹腔)为325g/kg体重 ，100mg/kg剂量喂养大鼠12个月，对心肌有损害作用。国外也有使用锗作催化剂。因此，按 照GB1314-91《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二酯成型品卫生标准》的规定，食品 容器、包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和成型品中锑的含量应分别控制在15mg/kg和 005mg/l以下。�

(七)聚酰胺(尼龙mylon)�

1、理化特性：聚酰胺是一类主链上含有许多重复酰胺基团的高分子化合物，通常使用的名 称为尼龙。尼龙可由二元胺和二元酸通过缩聚反应制得，也可以是一种内酰胺的分子通过自 缩聚而成。尼龙的品种较多，由二元胺和二元酸通过缩聚反应制得尼龙的命名则由二元胺和 二元酸中的碳原子数来决定，如由已二胺和癸二酸反应所得的缩聚物就称尼龙610；由内酰 胺自缩聚制得的尼龙，则由内酰胺中的碳原子数来定，如由已内酰胺制得的自缩聚物称尼龙 6。因此，尼龙有以下二种通式：���

尼龙具有耐磨、耐热、耐寒、耐药品、强韧等特性，但耐酸性较差。因此，尼龙主要用于制 作薄膜(作为复合食品包装袋的原料)、过滤网和食品加工机械等。�

2、主要的卫生问题：尼龙本身无毒，尼龙6树脂的浸泡液对小鼠口服LD50>10g/kg体重，致 突变试验(Ames试验和微核试验)均阴性。但尼龙6中含有已内酰胺，有报导，长期摄入已内 酰胺能引起神经衰弱。因此，按照GB16331-96《食品包装材料用尼龙6树脂卫生标准》和GB1 6332-96《食品包装材料用尼龙6树脂卫生标准》和GB16332-96《食品包装材料用尼龙成型品 卫生标准》的规定，食品容器、包装材料用尼龙6树脂和成型品中已内酰胺残留量应分别控 制在150mg/l和15mg/l以下。�

(八)不饱和聚酯树脂及其玻璃钢(unsated polyester resin and glassfibre reinforced plastics)�

1、理化特性：不饱和聚酯树脂以多元醇、不饱和二元羧酸酐、饱和二元羧酸酐为主要原料 ，在引发剂和维化剂的作用下，生成的聚酯，再加入苯乙烯所制得的液体不饱和聚酯树脂。 以玻璃纤维为增强材料，制成的不饱和聚酯树脂制品称为玻璃钢，又称玻璃纤维增强塑料。 玻璃钢具有成型方便、耐寒、质轻、抗冲击等特性。因此，不饱和聚酯及其玻璃钢主要用于 制成冷冻鱼肉的贮盘、酒和调味发酵罐、冷库和水箱库板等。�

2、主要的卫生问题：不饱和聚酯树脂及其玻璃钢本身无毒，不饱和聚酯树脂的口服LD50>15 kg/kg体重，致突变试验(Ames试验、微核试验和精子畸形试验)均阴性。但在不饱和聚酯树 指及其玻璃钢聚合、固化时需要使用引发剂和催化剂，因此，在不饱和聚酯树脂及其玻璃钢 中会有引发剂、催化剂的残留。引发剂和催化剂的品种较多，有些毒性较大。GB9685-94《 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》规定，食品容器、包装材料用不饱和聚酯树脂及 其玻璃钢应当使用过氧化甲乙酮为引发剂，环烷酸钴为催化剂。另外，苯乙烯既是不饱和聚 酯树脂及其玻璃钢的溶剂，又是其固化的交联剂。因此，苯乙烯的残留是不可避免的，苯乙 烯中常混有乙苯。苯乙烯具有较大的毒性，苯乙烯的残留量与引发剂、催化剂加入的比例、 配方、固化程度以及成型的处理有关。根据GB13115-91《食品容器及包装材料用不饱和聚酯 树指及其玻璃钢卫生标准的规定，食品容器、包装材料 用不饱和聚酯树脂模板和玻璃钢中乙苯类化合物(以苯乙烯计)应分别控制在02%和01%以下 。�

(九)聚偏氯乙烯(polyvinylidene choridl,PVDC)�

1、理化特性：聚偏氯乙烯由偏二氯乙烯单体聚合而成。�

分子式：����

分子量：约为2～10万。�

聚偏氯乙烯具有极好的防潮性和气密性，化学性质稳定，耐化学性好，并有热收缩性等特点。但价格较贵，热封性能较差。聚偏烯残留。偏氯乙烯属中等毒性物质，蓄积性极弱，无致 突变性。因此，GB15204-94《食品容器、包装材料用偏氯乙烯-氯乙烯共聚树脂卫生标准》 规定，偏氯乙烯和氯乙烯残留量分别低于10mg/kg和2mg/kg。另外，用作肠衣的聚偏氯乙烯 薄膜常常加入红色的着色剂。着色剂向食品中迁移也是一个不容忽视的问题。�

(十)丙烯腈-苯乙烯(Acrylonitrile-Styrene,AS)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile- Brtadiene-Styrene,ABS)共聚树脂�

1、理化特征：丙烯腈-苯乙烯树脂由丙烯腈和苯乙烯共聚而成。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂由聚丁二烯或丁苯橡胶或丁腈橡 胶的桷胶状聚合物分散于丙烯腈-苯乙烯或聚苯乙烯中的玻 璃状聚合物中，通过混炼法、接枝法或接技混炼法聚合而成。�

丙烯腈-苯乙烯的分子式：��

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的分子式：��

丙烯腈-苯乙烯树脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂是一类热塑性工程塑料。它既保持了聚苯 乙烯的光泽和加工流动性以及耐腐蚀，并且有橡胶的耐冲击性。丙烯腈-苯乙烯树脂还有耐 热性和透明性。所以丙烯腈-苯乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料主要制造工业用和家庭用 食品加工设备和机械以及冰箱内胆、果菜盒、管道等。�

2、主要卫生问题：丙烯腈-苯乙烯树脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂本身无毒。但是，两者都含有丙烯腈单体，而丙烯腈毒性较大。动物口肥LD50为25～186mg/kg体重，还可造成徨系 统和肾脏损伤以及血液生化改变。慢性动物实验证实对肾、脑、统和肾脏损伤作用，甚至引 起肿瘤。而且，树脂中的丙烯腈会向食品迁移、迁移量与残留量呈显著的线性相关。因此， 食品容器、包装材料用丙烯腈-苯乙烯成型品和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯成型品卫生标准规定 ，丙烯腈溶出量分别在50mg/kg和11mg/kg以下。

常见的塑料有两种:一种是聚乙烯薄膜;一种是聚氯乙烯薄膜用聚乙烯薄膜做成塑料袋是无毒的,可以用来盛装食物,只是强度差些,且不能经受80℃以上的高温,并有一定的透气性,不宜长期用来盛装茶叶、香料等。用聚氯乙烯薄膜做成的塑料袋有毒性，因而不宜与食品直接接触。聚氯乙烯塑料常用于做雨衣、鞋底、床罩、窗帘、桌布、手提包等。

鉴别上述塑料袋的简易方法：

1、触摸法：用手摸起来有润滑感，表面像涂了一层蜡(化学上称为蜡感)，这是无毒的聚乙烯薄膜;而聚氯乙烯薄膜摸起来有些发粘。

2、抖动法：用手抖动声音发脆，是无毒的聚乙烯薄膜;用手抖动声音低沉的则为聚氯乙烯薄膜塑料袋。

3、燃烧法：遇火即燃,火焰呈**,燃烧时有石蜡状油滴滴落并有蜡烛燃烧时的气味，是无毒的聚乙烯薄膜;若不易燃烧,离火即熄灭,火焰呈绿色为聚氯乙烯薄膜塑料袋。

4、浸水法：将塑料袋浸入水中，用手将其按压入水后能浮出水面的为无毒的聚乙烯薄膜;沉入水底的为聚氯乙烯薄膜塑料袋。 聚乙烯 英文简称PE，它是乙烯的聚合物，无毒。容易着色，化学稳定性好，耐寒，耐辐射，电绝缘性好。它适合做食品和药物的包装材料，制作食具、医疗器械，还可做电子工业的绝缘材料等。

聚氯乙烯文简称PVC，是氯乙烯的聚合物。它化学稳定性好，耐酸、碱和有些化学药品的侵蚀。它耐潮湿、耐老化、难燃。它使用时温度不能超过60℃，在低温下会变硬。聚氯乙烯分软质塑料和硬质塑料。软质的主要制成薄膜，作包装材料、防雨用品、农用育秧膜等，还能作电缆、电线的绝缘层、人造革制品。硬质的一般制成管材和板材，管材用作水管和输送耐腐蚀性流体管，板材用作各种贮槽的衬里和地板。聚氯乙烯(PVC)树脂是没有毒性的，聚氯乙烯单体则有剧毒，聚氯乙烯制品是否有毒，一要看其在聚合过程中的残留单体是否脱除到一定的要求，二是要看其在加工过程中加入的助剂是否有毒。如PVC食品保鲜膜中的氯乙烯单体如果含量过高，尤其是在微波炉等高温环境下，容易分解出对人体有致癌作用的物质;另外，加工PVC保鲜膜用的增塑剂、稳定剂等如果选择不好，也容易对人体造成一定的危害。

塑料袋可以说是我们现在太常用的生活用品了，因为根据需要塑料袋也根据塑料袋材质分为好多种。那么塑料袋材质都有哪些呢？今天就来看看塑料袋材质全面解析，以供大家参考哦。

塑料袋材质——聚乙烯-简称PE

是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食品最佳材料。无毒、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜，轻盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般，热封性优异等性能。素有“塑料之花”的美称。是塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。

塑料袋材质——PVC--聚氯乙烯

聚氯乙烯简称PVC，分子式为（CH2—CH2）n,是乙烯基聚合物中最主要的一类，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。在国内的产量在塑料中则居首位。在印刷行业中，经常用聚氯乙烯彩色压延薄膜和透明上光薄膜制作书刊、文件夹、票证等封皮的包装装潢。

塑料袋材质——Shrinkfilm--收缩薄膜

收缩薄膜（Shrinkfilm）,是一种在生产过程中被拉伸定向，在使用过程中受到热空气处理或红外线照射便会收缩的热塑性塑料薄膜。热处理后，薄膜就紧裹在被包装物上，收缩力在冷却阶段达到最大值，并能长期保存。

塑料袋材质——LDPE--低密度聚乙烯

低密度聚乙烯，简称LDPE是各国塑料包装印刷工业中用量最大的品种。比重为092～093，能浮于水。结晶度低（60%），在压力1000～3000kg/C㎡进行本体聚合，故又称高压聚乙烯。在23℃时，密度在092左右。压延成型性差，适用吹塑法加工成管状薄膜。适用于食品包装、纤维制品包装、日化用品包装。

塑料袋材质——HDPE--高密度聚乙烯

高密度聚乙烯，简称HDPE。密度为0941～0965g/立方厘米。用低压聚合而成，故又称低压聚乙烯。呈乳白色，表明光泽较差。加工薄膜可用吹塑法和T模挤出工艺。耐热耐蒸煮，耐寒耐冷冻，防潮、防气、隔绝性能好，并不易破损，强度为LDPE的二倍。极易开口。拟纸性强，誉为“拟纸性塑料薄膜”。

塑料袋材质——BOPP--双向拉伸聚丙烯薄膜

双轴向拉伸聚丙烯薄膜，也称双向拉伸聚丙烯薄膜，英文缩写代码BOPP，其特点为拉伸分子定向，机械强度、对折强度、气密度、防潮阻隔性优于普通塑料薄膜。以单位面积和玻璃纸相比，单价低于玻璃纸。由于这种薄膜透明度极好，里印后再现色彩格外光亮美观，是塑料复合软包装的重要基材。

关于塑料袋材质的相关信息就为大家介绍到这里了，希望这篇文章对大家有所帮助。

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