车外圆操作步骤及注意事项如下：
①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。
②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。
③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。
④如果尺寸合格，则可按此时的进刀量车削整个外圆。
⑤试切尺寸不合格会有两种情况：如果尺寸偏大，则应再次横向进刀；如果尺寸偏小，则将车刀横向退出一定的距离，再行试切，重复上述步骤①～③，直到尺寸合格为止。（注意：各次所定的进量均应小于各次直径余量的一半。）
车削阶台、端面的操作步骤及注意事项：
1先车平工件端面，车平即可；(注意：刀具要与工件旋转中心等高；端面加工余量较大时，应将车刀转动一点角度，由工件中心向外车削；当加工余量特别大时，可按车外圆的方法,分段由外向工件中心切削；只有当加工余量较小02毫米以内时，方可由外向工件中心切削。)
2粗加工各阶台外圆，留03 ～ 05㎜余量用于精车。
注意：
（Ⅰ）、车刀安装时，车刀的主切削刃与机床轴线，也就是说与工件的外轮廓线之间的夹角应稍大于90°；
（Ⅱ）、加工时先试车一段2㎜左右的小阶台，用游标卡尺测量一下。
3用机床小拖板车削工件的长度尺寸。
4 精加工各阶台，符合尺寸要求。
注意：
Ⅰ、尺寸尽量控制到尺寸公差带的中间值；
Ⅱ、加工时先试车一段2㎜左右的小阶台，用 千分尺测量一下；
Ⅲ、如果此时工件的表面粗糙度较差，应对刀具进行修磨；Ⅳ、此时机床的自动进给的走刀量要调到003 ～006㎜。
5将机床刀架转动45°左右，用外圆刀的副切削刃对各阶台进行倒角02×45°。
6 用车刀,利用机床的小拖板手动进给对工件各阶台的长度进行检查。（注意：机床必须转动，听刀具与工件的摩擦声来检查长度尺寸。）
7 用千分尺检查各外圆尺寸是否符合尺寸。
内孔和端面的特点如下。
1、端面，主切削刃对工件的端面进行切削加工，端面的直径从外到中心是变化的，切削速度也在改变。
2、内孔，深孔切削时常引起刀杆的振动，使得切削刃磨损快，小直径孔切削采用硬质合金刀杆，中等以上直径采用减振刀杆。
实验室常见的光纤接头主要有FC/PC和 FC/APC两种。这里的FC指的是ferrule contactor,是钢制的金属套筒（光纤连接器与电缆连接器的一个区别就是金属质地，电缆连接器多采用铜质，为的是导电性好；而光纤连接器没有导电一说，另外铜既软又贵还生锈）。对于都是金属的连接器而已，常忽略这两个缩写。如FC/PC我们可以约定俗成称为PC，而APC则指的是FC/APC。PC指的是紧密接触（physical contact)，同样是紧密接触，根据回波损耗的不同，连接器分为PC, SPC，UPC和APC。SPC指的是super physical contact, UPC指的是ultra physical contact。PC, SPC和UPC工业标准规定的回波损耗分别为-35dB, -40dB和-50dB (回波损耗是指有多少比例的光又被连接器的端面反射，回波损耗越小越好，当然你也可以说回波损耗的值越大越好，不考虑前面那个负号）。不同的连接器原则上不能混接，但PC, SPC和UPC的光纤端面都是平面的，差别在磨的质量，所以，PC,SPC和UPC的混连还不至于对连接器形成永久性的物理损伤。APC则完全不同，它的端面被磨成一个8度角，就是减少反射，其工业标准的回波损耗为-60dB。APC连接器只能与APC相连接。由于APC的结构与PC完全不同，如果用法兰盘将这两种连接器连接，就会损坏连接器的光纤端面。连接APC到PC的办法：通过PC到APC转换的光纤跳线来实现。另外要说明的是APC连接器通常是绿色的（而**的光纤则只是单模光纤），而且人眼就能看到光纤端面的倾斜。因此，为了避免实验过程中连接器使用的混乱（避免毁坏光谱仪等输入端口），今后我们在购买激光器，跳线等时，应统一要求厂家给配APC连接器。FC/PC FC/UPC FC/APC能够混合连接，信号衰减不会很大，按照国标插损应该是小于05dB。应用主要取决于适配器的类型，一般通信ODF架用FC多，设备光口用SC多，ST在局域网和广电较多。
种常见的光纤接头(ST,SC,LC,FC)以及PC、APC和UPC的区别
几种光纤接口类型介绍
光纤连接器(又称跳纤)是指光线两端都装上连接器插头，用来实现光路活动连接；光纤跳线两端的光模块的收发波长必须一致，也就是说光纤的两端必须是相同波长的光模块，简单的区分方法是光模块的颜色要一致。一般的情况下，短波光模块使用多模光纤（橙色的光纤），长波光模块使用单模光纤（**光纤），以保证数据传输的准确性。
一端装有插头则称为尾纤。尾纤的作用主要是用于连接光纤两端的接头,尾纤一端跟光纤接头熔接,另一端通过特殊的接头(FC、ST、SC、LC、MTRJ)跟光纤收发器或光纤模块相连,构成光数据传输通路。
光纤接头（FC/APC、FC/UPC、SC/UPC等）
“/”后面表明光纤接头截面工艺，即研磨方式。“/”前面部分表示尾纤的连接器型号
FC 圆型带螺纹(配线架上用的最多)
ST 卡接式圆型
SC 卡接式方型(路由器交换机上用的最多)
PC 微球面研磨抛光
APC 呈8度角并做微球面研磨抛光
MT-RJ 方型,一头双纤收发一体
车削时先车端面的原因：
1工件加工前表面一般是不平整的，假如直接车外圆的话容易损坏刀具(因为是断续切削）。先车端面是也是断续切削，但端面车刀（一般是45°）容易磨，所以先车端面。
2先车端面有利于计算 工件长度，先车端面再车外圆就可以直接按图纸尺寸的长度一刀车出。
3先车端面有利于钻孔，可防止孔钻偏心，也容易计算钻孔长度。
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